6.爐底砌筑：微孔焙燒炭塊砌筑要點：以高爐中心點順時針旋轉(zhuǎn)38°，投出砌磚中心線。優(yōu)質(zhì)的大面料然后將用于支撐的炭塊有序的干擺鋪設(shè)在爐內(nèi)，每塊炭塊預留2mm的縫隙。鋪設(shè)完成完后，固定好木支撐架，檢查確認質(zhì)量后開始砌筑。將中心炭塊吊運至爐體中心處，使炭塊上、下中心線與爐底砌磚中心線重合，大面料施工再將中心列兩端的兩塊炭塊按相同方法固定在規(guī)定位置。錯開中心列炭塊中心線重新拉線，使以中心列炭塊的邊線為基準將一側(cè)第二列炭塊進行要求干擺鋪設(shè)，同樣適用木支撐固定好。

l2O3在尖晶石中適當程度的同溶對試樣的熱震穩(wěn)定性有改善作用，從固溶Al2O3的尖晶石晶粒形貌，優(yōu)質(zhì)的大面料可以看出尖晶石晶粒表面有凸起結(jié)構(gòu)，這是由于高溫燒成過程中Al2O3在尖晶石中發(fā)生固溶，在自由冷卻過程中，Al2O3又以剛玉形式偏析出來，分布于尖晶石晶界。一方面，大面料施工該凸起結(jié)構(gòu)能夠起到對裂紋的釘扎或偏轉(zhuǎn)作用，阻止裂紋的擴展或改變裂紋擴展的方向，同時，固溶Al2O3以剛玉形式析出的反應在某種程度上起直接結(jié)合效應并能夠強化結(jié)合組織，提高試樣的斷裂能。

另一方面，由于固溶Al2O3的尖晶石線膨脹系數(shù)減小，優(yōu)質(zhì)的大面料與剛玉相形成較為適宜的線膨脹系數(shù)失配，產(chǎn)生微裂紋耗能機制，同時基質(zhì)間結(jié)合強度的增強，試樣的斷裂功增大，使試樣的熱震穩(wěn)定性提高，從試樣T3熱震后的斷口形貌看出，整個斷面趨于平滑，以穿晶粒斷裂為主。大面料施工適當同溶，冷卻時在尖晶石晶粒表面析出而形成凸起結(jié)構(gòu)，對裂紋的擴展有釘扎或偏轉(zhuǎn)作用，且增強基質(zhì)間的結(jié)合強度，試樣的斷裂功增大，有利于熱震穩(wěn)定性的提高。

風口組合轉(zhuǎn)砌筑前，爐缸墻下面環(huán)狀帶的爐底表面應先找平，檢查各相鄰風口大套之間的夾角偏差是否滿足設(shè)計要求，優(yōu)質(zhì)的大面料按照設(shè)計砌磚圖，先砌風口處的耐火磚，再砌兩風口間隙的耐火磚，待同層的砌體砌筑完成后，檢查砌體的表面平整度。砌筑前根據(jù)確定的中心線據(jù)此劃出爐缸的圓周線，爐缸墻下面環(huán)狀帶的爐底表面應找，平風口組合磚砌筑前，大面料施工應檢查各相鄰風口大套之間的夾角偏差是否滿足設(shè)計要求，并將各風口中心線測在風口大套的周圍冷卻壁上風口組合磚砌筑時，先按編號砌風口處的磚，再砌兩風口間磚同層的磚砌筑完后，應檢查磚面的平整度，以保證風口過頂磚的砌筑。

高爐爐體砌筑流程。1.高爐爐體砌筑前的準備工作：優(yōu)質(zhì)的大面料(1)高爐的爐殼安裝完成且將砌筑所需框架搭建完成。(2)施工所需工具、設(shè)備、設(shè)施、材料等全部準備好且安裝完成。(3)高爐爐體所需耐火材料(如爐底、爐缸的各種碳磚、大面料施工剛玉磚及鐵口、風口組合磚等)質(zhì)檢合格，運輸?shù)狡鲋龅厍矣行蛲桩攦Υ妗?4)施工前，用測量儀器測出高爐爐體中心線和水平標高線并拉線標記好準確。(5)施工操作人員必須經(jīng)過施工技術(shù)教育與安全培訓，考試合格后方能上崗作業(yè)。

然后繼續(xù)下一層的搗打施工，直到厚度達到施工要求。最上層表面標高應高出設(shè)計高度約5mm，優(yōu)質(zhì)的大面料以便找平，用水平儀測量的表平面的相對標高誤差應小于5mm。(3)冷卻壁間隙的填料：施工碳化硅搗打料對冷卻壁間隙與冷卻壁鋼磚間隙進行施工，填料時，注意料漿的飽滿密實，大面料施工高爐爐殼灌漿需等待耐火磚砌筑完成后再施工。注意：發(fā)生初凝、結(jié)塊的料漿不得重復施工。(4)爐底碳磚砌筑：依據(jù)十字中心線進行拉線砌筑，測出層高長度，從中心線開始砌筑，將碳磚吊至規(guī)定位置，測量水平縫，合格后平整鋪好碳素膠泥，開始砌筑碳磚。