以第二列炭塊為導(dǎo)面砌筑中心列炭塊，自中心開始向兩端進(jìn)行砌筑。當(dāng)中心列炭塊砌完五塊左右時，優(yōu)質(zhì)的耐火材料預(yù)制件從兩端同時用千斤頂向中心推緊，將所有垂直縫頂至要求尺寸即可。使用千斤頂時，兩端用力要均勻，避免出現(xiàn)磚體錯位、移位。當(dāng)一列的炭磚按砌筑要求完成四列后，耐火材料預(yù)制件廠家拆除中間支撐架，兩側(cè)同步進(jìn)行砌筑。整層炭塊砌筑完畢后鋪設(shè)膠皮，分段逐層進(jìn)行的碳質(zhì)搗打料搗打施工，將縫內(nèi)雜物等清除干凈。施工完成后再將爐內(nèi)清掃干凈，并檢查確認(rèn)施工質(zhì)量。然后進(jìn)行上一層施工，上下兩層中心線旋轉(zhuǎn)30°。7.爐缸砌筑：以爐底中心拉線，畫出環(huán)形微孔炭塊的砌筑邊線。

(1)耐高溫性。能夠長期在800℃以上的高溫環(huán)境下運行。(2)高強(qiáng)度和優(yōu)良的耐磨性。優(yōu)質(zhì)的耐火材料預(yù)制件回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料需要具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，以承受高溫時的膨脹應(yīng)力及回轉(zhuǎn)窯殼體變形形成的應(yīng)力。(3)良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，耐火材料預(yù)制件廠家以抵抗煙氣中化學(xué)物質(zhì)的腐蝕、能夠承受焚燒狀態(tài)下的交變熱應(yīng)力。(4)受熱膨脹穩(wěn)定性要好?；剞D(zhuǎn)窯殼體的熱膨脹系數(shù)雖然大于回轉(zhuǎn)窯耐火材料的熱膨脹系數(shù)，但是殼體溫度一般都在150～300℃左右，而耐火材料承受的溫度一般都在800℃。

(5)砌體上的孔洞、膨脹縫及墻體砌筑的質(zhì)量，應(yīng)在施工過程中檢查，方便及時作出調(diào)整。優(yōu)質(zhì)的耐火材料預(yù)制件(6)耐火磚砌體上的膨脹縫應(yīng)按照設(shè)計要求尺寸留設(shè)，膨脹縫內(nèi)應(yīng)及時清理干凈，耐火泥填充應(yīng)飽滿密實。砌體上的滑動縫應(yīng)按設(shè)計要求填設(shè)紙板，保證砌體能自由滑動。(7)用塞尺檢查熱風(fēng)爐耐火材料的磚縫厚度，塞尺的厚度應(yīng)與被檢查的磚縫厚度相同。耐火材料預(yù)制件廠家(8)耐火泥漿飽滿度也應(yīng)及時檢查，一般部位的耐火泥飽滿度不低于90%；球頂、陶瓷燃燒器的砌體耐火泥飽滿度不低于95%。(9)圓形墻應(yīng)以中心線和設(shè)計的半徑為依據(jù)進(jìn)行砌筑，每砌筑五層耐火磚進(jìn)行測量檢驗一次。

(2)按照炭塊砌筑順序，線預(yù)砌干擺兩列炭塊，優(yōu)質(zhì)的耐火材料預(yù)制件并依據(jù)支撐架調(diào)整其位置。(3)核查此列炭塊平整垂直度合格后，據(jù)此為導(dǎo)面開始砌筑中心列。砌筑應(yīng)從中心向兩側(cè)進(jìn)行，將中心炭塊吊至規(guī)定的位置，測量其水平縫合格后，移開炭塊，耐火材料預(yù)制件廠家均勻鋪上炭素耐火泥漿，使厚度為3mm，然后放置并揉動炭塊，保證碳素耐火泥漿飽滿密實。(4)當(dāng)中心列炭塊砌完10～20塊時，使用千斤頂從兩端側(cè)頂緊，使所有垂直縫符合設(shè)計施工要求。之后，每砌5～6塊使用千斤頂推頂一次。