然后繼續(xù)下一層的搗打施工，直到厚度達(dá)到施工要求。最上層表面標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)高度約5mm，優(yōu)質(zhì)的耐火材料預(yù)制件以便找平，用水平儀測(cè)量的表平面的相對(duì)標(biāo)高誤差應(yīng)小于5mm。(3)冷卻壁間隙的填料：施工碳化硅搗打料對(duì)冷卻壁間隙與冷卻壁鋼磚間隙進(jìn)行施工，填料時(shí)，注意料漿的飽滿密實(shí)，耐火材料預(yù)制件施工高爐爐殼灌漿需等待耐火磚砌筑完成后再施工。注意：發(fā)生初凝、結(jié)塊的料漿不得重復(fù)施工。(4)爐底碳磚砌筑：依據(jù)十字中心線進(jìn)行拉線砌筑，測(cè)出層高長(zhǎng)度，從中心線開始砌筑，將碳磚吊至規(guī)定位置，測(cè)量水平縫，合格后平整鋪好碳素膠泥，開始砌筑碳磚。

(7)在包坑內(nèi)施工時(shí)，地面需設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。(8)磚垛擺放不得高于1.5m，取磚時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎小心，優(yōu)質(zhì)的耐火材料預(yù)制件注意下方防止磚塊掉落或磚垛塌倒傷人。(9)設(shè)專人操作攪拌機(jī)，不得將手伸入機(jī)體內(nèi)或用手調(diào)整傳動(dòng)皮帶等，出現(xiàn)故障或危險(xiǎn)時(shí)要立即將電源切斷。(10)吊移耐火磚時(shí)，耐火材料預(yù)制件施工吊具指揮人員應(yīng)確認(rèn)好耐火磚吊勞且人員撤離到安全的位置后，再進(jìn)行起吊指揮。(11)吊運(yùn)時(shí)不得對(duì)吊具進(jìn)行拉拽或有超載行為，砌筑完成后吊車要及時(shí)斷電。2.全新鋼包砌筑：(1)檢查鋼包包殼有無(wú)開裂、耳軸處是否安全、包底結(jié)構(gòu)件是否完好；焊接鋼包包沿；

4)靠爐殼(或冷卻壁)的每列炭塊兩端處的垂直縫，可使用木楔楔緊。(5)砌筑過(guò)程中，優(yōu)質(zhì)的耐火材料預(yù)制件不定時(shí)多次核查已砌炭塊的位置及磚縫尺寸。炭塊砌筑應(yīng)使用炭素耐火泥漿，根據(jù)砌筑環(huán)境影響，需加熱時(shí)，要隔水加熱，碳素耐火泥漿所需砌筑溫度與加熱溫度應(yīng)該設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。(6)每層炭塊砌筑完成后，耐火材料預(yù)制件施工用炭素?fù)v打料將周圍的脹縫分層填充并振搗密實(shí)。(7)最后使用鋼平尺檢查，使用研磨機(jī)逐漸找平。2.立砌炭塊爐底的砌筑：(1)炭塊砌筑前，先在冷卻壁上標(biāo)記好十字中心線。

以第二列炭塊為導(dǎo)面砌筑中心列炭塊，自中心開始向兩端進(jìn)行砌筑。當(dāng)中心列炭塊砌完五塊左右時(shí)，優(yōu)質(zhì)的耐火材料預(yù)制件從兩端同時(shí)用千斤頂向中心推緊，將所有垂直縫頂至要求尺寸即可。使用千斤頂時(shí)，兩端用力要均勻，避免出現(xiàn)磚體錯(cuò)位、移位。當(dāng)一列的炭磚按砌筑要求完成四列后，耐火材料預(yù)制件施工拆除中間支撐架，兩側(cè)同步進(jìn)行砌筑。整層炭塊砌筑完畢后鋪設(shè)膠皮，分段逐層進(jìn)行的碳質(zhì)搗打料搗打施工，將縫內(nèi)雜物等清除干凈。施工完成后再將爐內(nèi)清掃干凈，并檢查確認(rèn)施工質(zhì)量。然后進(jìn)行上一層施工，上下兩層中心線旋轉(zhuǎn)30°。7.爐缸砌筑：以爐底中心拉線，畫出環(huán)形微孔炭塊的砌筑邊線。

三、是熱選法：利用菱鎂礦與滑石在熱學(xué)性質(zhì)上的差異，經(jīng)煅燒后造成二者之間的密度差與硬度差，優(yōu)質(zhì)的耐火材料預(yù)制件再經(jīng)選擇性破碎及簡(jiǎn)單的篩分或分級(jí)使礦物得到分離。鎂質(zhì)搗打料報(bào)價(jià)。輕燒鎂球被用于制作耐火材料。在美國(guó)和大多數(shù)鎂質(zhì)產(chǎn)品消耗國(guó)中，鋼鐵工業(yè)是其中的消耗行業(yè)。耐火材料預(yù)制件施工從菱鎂礦石、海水、鹽湖或井鹽中制得的輕燒鎂球主要用于冶金爐耐火材料產(chǎn)品的制造。輕燒鎂球廣泛的應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域?？傊?，輕燒鎂球這種原材料會(huì)隨著新型化工行業(yè)的發(fā)展而成為更加火熱的需求目標(biāo)，隨之輕燒鎂球批發(fā)量也會(huì)隨之增加。