2.高爐爐體砌筑工序流程：(1)爐底板下壓入炭膠：先把壓漿口內(nèi)外周爐板清理干凈，優(yōu)質(zhì)鐵溝澆注料防止壓漿時(shí)出現(xiàn)堵口現(xiàn)象，壓力表超過0.4MPa或相鄰的壓漿孔出現(xiàn)冒漿時(shí)，立即停止壓漿，塞緊壓漿孔，并施工下一個(gè)壓漿孔，依次按序施工，要求過程流暢不停頓，防止炭膠固化出現(xiàn)堵塞。鐵溝澆注料價(jià)格(2)爐底碳素料找平層施工：將爐底平面清理干凈，用木刮尺把料面鋪設(shè)平整，沿著兩側(cè)扁鋼帶用搗固錘搗打，之后使用震動(dòng)平板夯反復(fù)振搗3到4次，直到壓下量(即壓縮比）≥45%。

然后繼續(xù)下一層的搗打施工，直到厚度達(dá)到施工要求。最上層表面標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)高度約5mm，優(yōu)質(zhì)鐵溝澆注料以便找平，用水平儀測(cè)量的表平面的相對(duì)標(biāo)高誤差應(yīng)小于5mm。(3)冷卻壁間隙的填料：施工碳化硅搗打料對(duì)冷卻壁間隙與冷卻壁鋼磚間隙進(jìn)行施工，填料時(shí)，注意料漿的飽滿密實(shí)，鐵溝澆注料價(jià)格高爐爐殼灌漿需等待耐火磚砌筑完成后再施工。注意：發(fā)生初凝、結(jié)塊的料漿不得重復(fù)施工。(4)爐底碳磚砌筑：依據(jù)十字中心線進(jìn)行拉線砌筑，測(cè)出層高長(zhǎng)度，從中心線開始砌筑，將碳磚吊至規(guī)定位置，測(cè)量水平縫，合格后平整鋪好碳素膠泥，開始砌筑碳磚。

10)弧形墻應(yīng)按樣板放線砌筑，砌筑時(shí)隨時(shí)用樣板檢查。(11)優(yōu)質(zhì)鐵溝澆注料圓形墻體不得有三層重縫。(12)圓形墻體合門磚應(yīng)均勻分布，上下層應(yīng)錯(cuò)開2～3塊磚。合門磚的寬度應(yīng)不小于整磚的三分之二，若小于三分之二，則需加工鄰近的耐火磚。(13)拱頂磚下的爐墻上表面，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平。(14)鐵溝澆注料價(jià)格拱胎及其它支柱材料，應(yīng)滿足砌體施工的所需支撐強(qiáng)度及安全要求。(15)拱胎的弧度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，拱胎應(yīng)平整。支設(shè)拱胎，應(yīng)正確牢固且經(jīng)檢查合格后，方能砌筑。

(5)爐缸砌筑：砌筑前，優(yōu)質(zhì)鐵溝澆注料根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)記出半徑線位置，然后按照砌磚圖進(jìn)行環(huán)形碳磚的砌筑，每層碳磚砌筑完成且檢驗(yàn)合格后，開始進(jìn)行陶瓷杯的砌筑。砌筑陶瓷杯墊時(shí)，應(yīng)注意立砌磚的垂直度及相鄰磚的錯(cuò)臺(tái)，鐵溝澆注料價(jià)格以免影響砌筑質(zhì)量，為便于施工用于爐底砌筑的磚應(yīng)在砌筑之前按厚度的大小進(jìn)行分級(jí)。砌筑時(shí)，注意灰縫大小的調(diào)節(jié)，無法做出調(diào)整的，使用木楔進(jìn)行臨時(shí)固定，待整個(gè)陶瓷杯砌筑完成后取出，并使用填料把灰縫搗固密實(shí)。