(2)按照炭塊砌筑順序，線預(yù)砌干擺兩列炭塊，優(yōu)質(zhì)的電爐干式搗打料并依據(jù)支撐架調(diào)整其位置。(3)核查此列炭塊平整垂直度合格后，據(jù)此為導(dǎo)面開始砌筑中心列。砌筑應(yīng)從中心向兩側(cè)進(jìn)行，將中心炭塊吊至規(guī)定的位置，測量其水平縫合格后，移開炭塊，電爐干式搗打料施工均勻鋪上炭素耐火泥漿，使厚度為3mm，然后放置并揉動炭塊，保證碳素耐火泥漿飽滿密實(shí)。(4)當(dāng)中心列炭塊砌完10～20塊時，使用千斤頂從兩端側(cè)頂緊，使所有垂直縫符合設(shè)計施工要求。之后，每砌5～6塊使用千斤頂推頂一次。

從試樣T1熱震后的斷口形貌可以看出，斷面呈凸凹狀，各晶體都呈現(xiàn)較為完整的立體形貌，優(yōu)質(zhì)的電爐干式搗打料以沿晶粒斷裂為主，這種沿晶粒擴(kuò)展的裂紋聚集連接會形成大裂紋，導(dǎo)致試樣熱震破壞，抗折強(qiáng)度保持率低，熱震穩(wěn)定性差。電爐干式搗打料施工根據(jù)燒成試樣T3的顯微結(jié)果看出，試樣中CA6晶形明顯發(fā)育變大、變厚，呈厚板片狀晶形，穿插于剛玉相或尖晶石相之間，增強(qiáng)各晶粒間的結(jié)合，改善了試樣的顯微結(jié)構(gòu)，形成了更為明顯的網(wǎng)狀交織結(jié)構(gòu)，有利于材料熱震穩(wěn)定性的提高。

先按實(shí)際半徑拉線將整環(huán)炭塊預(yù)擺好（前三塊不擺，作為后面炭塊的砌筑頂撐用），優(yōu)質(zhì)的電爐干式搗打料然后從開始位置進(jìn)行砌筑，每塊炭塊砌筑時，都要測量其半徑、向心度及標(biāo)高，并在砌筑時及時作出調(diào)整；每砌完5～6塊炭塊，都需用千斤頂及木楔將炭塊頂緊。每90°方向需確認(rèn)中心線與炭塊預(yù)砌筑中心線是否重合，并及時作出調(diào)整。整環(huán)炭塊砌完后，電爐干式搗打料施工打緊木楔進(jìn)行碳質(zhì)搗打料的施工。砌筑陶瓷杯墊時，將導(dǎo)向方木按爐底砌磚線進(jìn)行擺放并固定，然后開始進(jìn)行陶瓷杯墊底磚的砌筑，從一側(cè)半圓內(nèi)中間向兩側(cè)的順序進(jìn)行施工。

剛玉-尖晶石質(zhì)耐火材料熱震穩(wěn)定性能影響原因。優(yōu)質(zhì)的電爐干式搗打料目前，剛玉-尖晶石質(zhì)鋼包透氣元件以其優(yōu)異的抗沖刷、抗侵蝕性能被普遍使用，但其熱震穩(wěn)定性較差，這在一定程度上限制了其使用周期的進(jìn)一步提高。電爐干式搗打料施工剛玉-尖晶石質(zhì)材料熱震穩(wěn)定性影響因素較多，本文介紹了尖晶石類型、結(jié)合劑、添加劑、燒成溫度等對材料熱震穩(wěn)定性的影響。熱震穩(wěn)定性評價采用1100℃風(fēng)冷、1300℃風(fēng)冷和1000→1600C溫度循環(huán)三種熱震方法，重點(diǎn)采用1000～1600℃溫度循環(huán)的熱震方法。

3.爐底板壓力灌漿：將爐底封板預(yù)留的壓漿孔焊接壓漿短管，開始進(jìn)行爐底壓漿。優(yōu)質(zhì)的電爐干式搗打料壓漿結(jié)束后進(jìn)行控制網(wǎng)格的焊接安裝?？刂凭W(wǎng)格安裝完成后，檢查并確認(rèn)其安裝質(zhì)量。4.爐底找平施工：將爐底施工區(qū)域清掃干凈，分層鋪設(shè)搗打料，從中心開始向兩側(cè)進(jìn)行搗打，最后一層搗打時，電爐干式搗打料施工需用刮板刮出鋪料高度，確保搗打完成后要高出扁鋼頂面約3～5mm，用鏟平將施工表面作平。5.冷卻壁(板)勾縫：使用密封鐵皮對冷卻壁的豎縫和環(huán)縫進(jìn)行勾縫施工：將密封鐵皮緊貼在冷卻壁背面，并用鐵絲和竹簽將其捆扎牢固。勾縫時，應(yīng)按照自上而下、由里到外的順序進(jìn)行。