風(fēng)口組合轉(zhuǎn)砌筑前，爐缸墻下面環(huán)狀帶的爐底表面應(yīng)先找平，檢查各相鄰風(fēng)口大套之間的夾角偏差是否滿足設(shè)計要求，優(yōu)質(zhì)高強耐堿酸澆注料按照設(shè)計砌磚圖，先砌風(fēng)口處的耐火磚，再砌兩風(fēng)口間隙的耐火磚，待同層的砌體砌筑完成后，檢查砌體的表面平整度。砌筑前根據(jù)確定的中心線據(jù)此劃出爐缸的圓周線，爐缸墻下面環(huán)狀帶的爐底表面應(yīng)找，平風(fēng)口組合磚砌筑前，高強耐堿酸澆注料施工應(yīng)檢查各相鄰風(fēng)口大套之間的夾角偏差是否滿足設(shè)計要求，并將各風(fēng)口中心線測在風(fēng)口大套的周圍冷卻壁上風(fēng)口組合磚砌筑時，先按編號砌風(fēng)口處的磚，再砌兩風(fēng)口間磚同層的磚砌筑完后，應(yīng)檢查磚面的平整度，以保證風(fēng)口過頂磚的砌筑。

3.爐底板壓力灌漿：將爐底封板預(yù)留的壓漿孔焊接壓漿短管，開始進行爐底壓漿。優(yōu)質(zhì)高強耐堿酸澆注料壓漿結(jié)束后進行控制網(wǎng)格的焊接安裝?？刂凭W(wǎng)格安裝完成后，檢查并確認其安裝質(zhì)量。4.爐底找平施工：將爐底施工區(qū)域清掃干凈，分層鋪設(shè)搗打料，從中心開始向兩側(cè)進行搗打，最后一層搗打時，高強耐堿酸澆注料施工需用刮板刮出鋪料高度，確保搗打完成后要高出扁鋼頂面約3～5mm，用鏟平將施工表面作平。5.冷卻壁(板)勾縫：使用密封鐵皮對冷卻壁的豎縫和環(huán)縫進行勾縫施工：將密封鐵皮緊貼在冷卻壁背面，并用鐵絲和竹簽將其捆扎牢固。勾縫時，應(yīng)按照自上而下、由里到外的順序進行。

6.爐底砌筑：微孔焙燒炭塊砌筑要點：以高爐中心點順時針旋轉(zhuǎn)38°，投出砌磚中心線。優(yōu)質(zhì)高強耐堿酸澆注料然后將用于支撐的炭塊有序的干擺鋪設(shè)在爐內(nèi)，每塊炭塊預(yù)留2mm的縫隙。鋪設(shè)完成完后，固定好木支撐架，檢查確認質(zhì)量后開始砌筑。將中心炭塊吊運至爐體中心處，使炭塊上、下中心線與爐底砌磚中心線重合，高強耐堿酸澆注料施工再將中心列兩端的兩塊炭塊按相同方法固定在規(guī)定位置。錯開中心列炭塊中心線重新拉線，使以中心列炭塊的邊線為基準將一側(cè)第二列炭塊進行要求干擺鋪設(shè)，同樣適用木支撐固定好。

從試樣T1熱震后的斷口形貌可以看出，斷面呈凸凹狀，各晶體都呈現(xiàn)較為完整的立體形貌，優(yōu)質(zhì)高強耐堿酸澆注料以沿晶粒斷裂為主，這種沿晶粒擴展的裂紋聚集連接會形成大裂紋，導(dǎo)致試樣熱震破壞，抗折強度保持率低，熱震穩(wěn)定性差。高強耐堿酸澆注料施工根據(jù)燒成試樣T3的顯微結(jié)果看出，試樣中CA6晶形明顯發(fā)育變大、變厚，呈厚板片狀晶形，穿插于剛玉相或尖晶石相之間，增強各晶粒間的結(jié)合，改善了試樣的顯微結(jié)構(gòu)，形成了更為明顯的網(wǎng)狀交織結(jié)構(gòu)，有利于材料熱震穩(wěn)定性的提高。

辨別輕燒鎂粉好壞,首先從顏色，輕燒的一般稱黃白色，輕燒鎂球溫度高。優(yōu)質(zhì)高強耐堿酸澆注料雜質(zhì)大顏色偏重于黃深色。其次，根據(jù)化學(xué)成分，灼減一般在4-5% ，氧化鎂90%以上，氧化鈣在1.5%一下，其他鐵，硅好的分別都在1.0一下。另外若有條件的話，并且很在意輕燒鎂粉的活性，高強耐堿酸澆注料施工那就需要再檢測活性。鎂含量越高，雜質(zhì)越少越好，活性越高越好。輕燒鎂粉主要是菱鎂礦低溫煅燒（600-800度），質(zhì)地疏松，化學(xué)活性高，也稱苛性氧化鎂或苦土粉，顏色淡黃。因其活性大，和其他原料配比燒結(jié)很容易反應(yīng)。沒有聽說可以直接用于煙火！主要用于煅燒尖晶石，堿性等耐火材料。

高爐各部分管道內(nèi)襯砌筑施工。1.高爐豎管管道砌筑：(1)優(yōu)質(zhì)高強耐堿酸澆注料施工順序：豎管底部耐火混凝土施工→搭設(shè)腳手架→管壁噴涂料施工→豎管大墻砌筑→拱頂砌筑。(2)以熱風(fēng)出口管砌磚中心標高為爐墻砌磚基準標高。高強耐堿酸澆注料施工將十字中心線標記在噴涂料層上，以中心點為圓心在砼面上放線進行爐墻砌筑。豎管大墻由高鋁隔熱磚、高鋁磚、硅酸鋁棉毯組成。(3)拱頂直部大墻由高鋁磚、輕質(zhì)高鋁磚、硅酸鋁棉毯和硅鈣板組成。根據(jù)噴涂中心測量熱風(fēng)入口管內(nèi)徑，確定砌磚中心。