70%含量輕燒鎂球指標：:氧化鎂含量70-73%、二氧化硅4.1-4.8%、氧化鈣2.1-2.52%、三氧化二鐵1%左右、優(yōu)質噴補料三氧化二鋁1.25%、水分1-4%（根據(jù)季節(jié)變化）、燒失量17%左右，輕燒鎂球(70%以下含量)出口不用配額，噴補料廠家輕燒鎂球強度的形成輕燒鎂球結構強度大小主要取決于其內部結構組織力的作用大小。從理論上分析，輕燒鎂球強度的形成過程，主要是物理和化學兩個過程。物理過程輕燒鎂球是由輕燒鎂粉和水混合后，擠壓而成。輕燒鎂粉的直徑大約為0.074mm，物理學上呈分子或晶體結構。

高爐爐體砌筑流程。1.高爐爐體砌筑前的準備工作：優(yōu)質噴補料(1)高爐的爐殼安裝完成且將砌筑所需框架搭建完成。(2)施工所需工具、設備、設施、材料等全部準備好且安裝完成。(3)高爐爐體所需耐火材料(如爐底、爐缸的各種碳磚、噴補料廠家剛玉磚及鐵口、風口組合磚等)質檢合格，運輸?shù)狡鲋龅厍矣行蛲桩攦Υ妗?4)施工前，用測量儀器測出高爐爐體中心線和水平標高線并拉線標記好準確。(5)施工操作人員必須經過施工技術教育與安全培訓，考試合格后方能上崗作業(yè)。

剛玉-尖晶石質耐火材料熱震穩(wěn)定性能影響原因。優(yōu)質噴補料目前，剛玉-尖晶石質鋼包透氣元件以其優(yōu)異的抗沖刷、抗侵蝕性能被普遍使用，但其熱震穩(wěn)定性較差，這在一定程度上限制了其使用周期的進一步提高。噴補料廠家剛玉-尖晶石質材料熱震穩(wěn)定性影響因素較多，本文介紹了尖晶石類型、結合劑、添加劑、燒成溫度等對材料熱震穩(wěn)定性的影響。熱震穩(wěn)定性評價采用1100℃風冷、1300℃風冷和1000→1600C溫度循環(huán)三種熱震方法，重點采用1000～1600℃溫度循環(huán)的熱震方法。

(2)施工前與耐火澆注料接觸的鋼結構表面應先清除浮銹。(3)攪拌好的耐火澆注料，優(yōu)質噴補料應在30min內澆注完成或根據(jù)施工要求在規(guī)定的時間內澆注完成，已初凝的耐火澆注料不得使用。(4)耐火澆注料的澆注施工，應連續(xù)進行，前層澆注料凝結前，下一層澆注料應澆注完畢。(5)耐火澆注料施工后，噴補料廠家應按耐火材料廠家提供的方法進行養(yǎng)護。耐火燒注料養(yǎng)護期間，不得受到振動及其他外力的影響。(6)耐火澆注料澆注過程中，應同步收集攪拌完成的澆注料制作2組預制試塊，每組3塊留置以備檢驗。