4)靠爐殼(或冷卻壁)的每列炭塊兩端處的垂直縫，可使用木楔楔緊。(5)砌筑過程中，優(yōu)質(zhì)的耐火材料預制件不定時多次核查已砌炭塊的位置及磚縫尺寸。炭塊砌筑應使用炭素耐火泥漿，根據(jù)砌筑環(huán)境影響，需加熱時，要隔水加熱，碳素耐火泥漿所需砌筑溫度與加熱溫度應該設計要求執(zhí)行。(6)每層炭塊砌筑完成后，耐火材料預制件廠家用炭素搗打料將周圍的脹縫分層填充并振搗密實。(7)最后使用鋼平尺檢查，使用研磨機逐漸找平。2.立砌炭塊爐底的砌筑：(1)炭塊砌筑前，先在冷卻壁上標記好十字中心線。

熱風爐耐火材料施工包括耐火磚、耐火澆注料與耐火纖維保溫材料。1.熱風爐用耐火磚砌筑施工：(1)優(yōu)質(zhì)的耐火材料預制件施工前確定好中心線與標高線，然后校核尺寸進行放線砌筑。(2)耐火磚砌體灰縫應使用匹配材質(zhì)的耐火泥填充飽滿密實，干砌(預砌)時，應施工設計要求砌筑。填充耐火泥時，耐火材料預制件廠家灰縫內(nèi)應先清理干凈。(3)轉(zhuǎn)型的處理加工應使用機械加工，特別是格子磚。小弧度的拱找平，可適量使用手工處理加工，注意加工面不宜朝向工作面。(4)砌筑找正時，應使用木錘或橡皮錘，禁止使用鐵錘。

10)弧形墻應按樣板放線砌筑，砌筑時隨時用樣板檢查。(11)優(yōu)質(zhì)的耐火材料預制件圓形墻體不得有三層重縫。(12)圓形墻體合門磚應均勻分布，上下層應錯開2～3塊磚。合門磚的寬度應不小于整磚的三分之二，若小于三分之二，則需加工鄰近的耐火磚。(13)拱頂磚下的爐墻上表面，應按設計標高找平。(14)耐火材料預制件廠家拱胎及其它支柱材料，應滿足砌體施工的所需支撐強度及安全要求。(15)拱胎的弧度應符合設計要求，拱胎應平整。支設拱胎，應正確牢固且經(jīng)檢查合格后，方能砌筑。

風口組合轉(zhuǎn)砌筑前，爐缸墻下面環(huán)狀帶的爐底表面應先找平，檢查各相鄰風口大套之間的夾角偏差是否滿足設計要求，優(yōu)質(zhì)的耐火材料預制件按照設計砌磚圖，先砌風口處的耐火磚，再砌兩風口間隙的耐火磚，待同層的砌體砌筑完成后，檢查砌體的表面平整度。砌筑前根據(jù)確定的中心線據(jù)此劃出爐缸的圓周線，爐缸墻下面環(huán)狀帶的爐底表面應找，平風口組合磚砌筑前，耐火材料預制件廠家應檢查各相鄰風口大套之間的夾角偏差是否滿足設計要求，并將各風口中心線測在風口大套的周圍冷卻壁上風口組合磚砌筑時，先按編號砌風口處的磚，再砌兩風口間磚同層的磚砌筑完后，應檢查磚面的平整度，以保證風口過頂磚的砌筑。

l2O3在尖晶石中適當程度的同溶對試樣的熱震穩(wěn)定性有改善作用，從固溶Al2O3的尖晶石晶粒形貌，優(yōu)質(zhì)的耐火材料預制件可以看出尖晶石晶粒表面有凸起結(jié)構(gòu)，這是由于高溫燒成過程中Al2O3在尖晶石中發(fā)生固溶，在自由冷卻過程中，Al2O3又以剛玉形式偏析出來，分布于尖晶石晶界。一方面，耐火材料預制件廠家該凸起結(jié)構(gòu)能夠起到對裂紋的釘扎或偏轉(zhuǎn)作用，阻止裂紋的擴展或改變裂紋擴展的方向，同時，固溶Al2O3以剛玉形式析出的反應在某種程度上起直接結(jié)合效應并能夠強化結(jié)合組織，提高試樣的斷裂能。

11.爐喉施工：使用鐵屑填料對鋼磚進行勾縫，優(yōu)質(zhì)的耐火材料預制件勾縫方法參考冷卻壁勾縫。從鋼磚上方開始進行自流澆注料施工，自流過程使用木棍疏通，然后用振動棒振搗密實，直到澆注面與鋼磚表面平齊，最后抹面料面要施工平整。12.噴涂料施工：爐頂噴涂時應以爐殼為導面進行，耐火材料預制件廠家用測厚針測厚，噴涂厚度應符合設計要求。爐頂噴涂完畢后，進行爐身中部的保護涂層的噴涂施工，厚度符合按設計要求。13.爐殼壓力耐火壓入料壓漿施工：壓漿時自下而上、分段進行，同一段施工時，選用相對1～2個孔進行壓入。壓漿時，相鄰短管出現(xiàn)冒漿情況，即可停止壓漿，并立即堵上木塞。