10)弧形墻應(yīng)按樣板放線砌筑，砌筑時(shí)隨時(shí)用樣板檢查。(11)優(yōu)質(zhì)的噴補(bǔ)料圓形墻體不得有三層重縫。(12)圓形墻體合門磚應(yīng)均勻分布，上下層應(yīng)錯(cuò)開2～3塊磚。合門磚的寬度應(yīng)不小于整磚的三分之二，若小于三分之二，則需加工鄰近的耐火磚。(13)拱頂磚下的爐墻上表面，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平。(14)噴補(bǔ)料廠家拱胎及其它支柱材料，應(yīng)滿足砌體施工的所需支撐強(qiáng)度及安全要求。(15)拱胎的弧度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，拱胎應(yīng)平整。支設(shè)拱胎，應(yīng)正確牢固且經(jīng)檢查合格后，方能砌筑。

(2)按照炭塊砌筑順序，線預(yù)砌干擺兩列炭塊，優(yōu)質(zhì)的噴補(bǔ)料并依據(jù)支撐架調(diào)整其位置。(3)核查此列炭塊平整垂直度合格后，據(jù)此為導(dǎo)面開始砌筑中心列。砌筑應(yīng)從中心向兩側(cè)進(jìn)行，將中心炭塊吊至規(guī)定的位置，測量其水平縫合格后，移開炭塊，噴補(bǔ)料廠家均勻鋪上炭素耐火泥漿，使厚度為3mm，然后放置并揉動炭塊，保證碳素耐火泥漿飽滿密實(shí)。(4)當(dāng)中心列炭塊砌完10～20塊時(shí)，使用千斤頂從兩端側(cè)頂緊，使所有垂直縫符合設(shè)計(jì)施工要求。之后，每砌5～6塊使用千斤頂推頂一次。

先按實(shí)際半徑拉線將整環(huán)炭塊預(yù)擺好（前三塊不擺，作為后面炭塊的砌筑頂撐用），優(yōu)質(zhì)的噴補(bǔ)料然后從開始位置進(jìn)行砌筑，每塊炭塊砌筑時(shí)，都要測量其半徑、向心度及標(biāo)高，并在砌筑時(shí)及時(shí)作出調(diào)整；每砌完5～6塊炭塊，都需用千斤頂及木楔將炭塊頂緊。每90°方向需確認(rèn)中心線與炭塊預(yù)砌筑中心線是否重合，并及時(shí)作出調(diào)整。整環(huán)炭塊砌完后，噴補(bǔ)料廠家打緊木楔進(jìn)行碳質(zhì)搗打料的施工。砌筑陶瓷杯墊時(shí)，將導(dǎo)向方木按爐底砌磚線進(jìn)行擺放并固定，然后開始進(jìn)行陶瓷杯墊底磚的砌筑，從一側(cè)半圓內(nèi)中間向兩側(cè)的順序進(jìn)行施工。

高爐整體爐襯耐火材料施工規(guī)程，由耐火材料廠家收集匯整。1.爐基施工：先在高爐基礎(chǔ)混凝土上，優(yōu)質(zhì)的噴補(bǔ)料以高爐頂部法蘭中心為圓心畫出砌筑所需半徑大小的圓，作為爐基粘土磚砌體的砌筑基準(zhǔn)線。然后鋪設(shè)一層約30mm厚的剛塑性砂漿，開始砌筑高爐粘土磚。噴補(bǔ)料廠家爐基粘土磚砌體氣砌筑3層后，使用炭質(zhì)搗打料進(jìn)行施工搗打。然后綁扎鋼筋，再耐火混凝土的施工，完成高爐基墩面的砌筑。2.爐底水冷管施工：在高爐基墩面上鋪設(shè)約30mm厚的剛塑性砂漿，水冷管施工噴涂重質(zhì)耐火噴涂料。對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查無誤后，再進(jìn)行爐底封板的焊接安裝，完成后檢查并確認(rèn)其安裝質(zhì)量。

新建/大修中修鋼包砌筑安全施工流程。1.砌筑前準(zhǔn)備：(1)優(yōu)質(zhì)的噴補(bǔ)料施工前必須注意安全防護(hù)措施，穿戴好勞保用品，不得酒后上崗。(2)檢查現(xiàn)場施工設(shè)備，如攪拌機(jī)、吊車，加工磚機(jī)等是否正常；檢查所需工具，如鋼絲繩、托盤、鋼梯、風(fēng)鎬、行走架梯等是否可靠。(3)噴補(bǔ)料廠家所需砌筑用耐火材料進(jìn)場前檢查合格后有序進(jìn)入施工場地。(4)檢查并確認(rèn)施工現(xiàn)場符合安全要求后方可進(jìn)行砌筑。(5)鋼包修砌前，應(yīng)先搭建好腳手架及跳板。上下吊物時(shí)，鋼包內(nèi)不得留人，地面設(shè)有專人指揮。