根據不同溫度燒成后試樣的兩種熱震穩(wěn)定性的試驗參數(shù)變化規(guī)律。優(yōu)質的電爐干式搗打料可以看出表明剛玉-尖晶石質鋼包透氣元件的主要熱震損毀過程為熱沖擊損傷，即主要為裂紋的擴展導致破壞。純鋁酸鈣水泥結合的剛玉-尖晶石質試樣燒后的主要物相組成有剛玉、尖晶石和六鋁酸鈣(CA6)，電爐干式搗打料施工所以燒成溫度對該類材料熱震穩(wěn)定性的影響應與試樣中這幾種物相的變化以及由此引起的結構變化有關。根據1450℃燒成試樣的試驗顯微結果，可以看出1450℃燒成的試樣中，CA6呈小的六方片狀晶形散亂分布，基質間結合強度低，結構疏松，因此試樣的顯氣孔率高，體積密度小，常溫抗折和耐壓強度低。

在采用輕燒鎂球這款產品后，目前爐齡已接近20000爐，轉爐的作業(yè)率達到97%。西德、韓國、日本、優(yōu)質的電爐干式搗打料臺灣等國家和地區(qū)都在推行此工藝.我國很多鋼鐵企業(yè)也都在積極開發(fā)適應自己的濺渣護爐工藝,其中太鋼、承鋼、重鋼、馬鋼等，自從采用濺渣護爐工藝后，電爐干式搗打料施工爐齡分別有1500爐、500爐、700爐、1100爐提高到12000爐、1500爐、8500爐、10200爐、均取得了巨大的經濟效益。輕燒鎂球用做轉爐濺渣護爐的護渣成分調節(jié)劑。因為濺渣護爐要求爐渣要有合適的粘度和耐火度，合理的爐渣成分是實施濺渣護爐的關鍵。

然后繼續(xù)下一層的搗打施工，直到厚度達到施工要求。最上層表面標高應高出設計高度約5mm，優(yōu)質的電爐干式搗打料以便找平，用水平儀測量的表平面的相對標高誤差應小于5mm。(3)冷卻壁間隙的填料：施工碳化硅搗打料對冷卻壁間隙與冷卻壁鋼磚間隙進行施工，填料時，注意料漿的飽滿密實，電爐干式搗打料施工高爐爐殼灌漿需等待耐火磚砌筑完成后再施工。注意：發(fā)生初凝、結塊的料漿不得重復施工。(4)爐底碳磚砌筑：依據十字中心線進行拉線砌筑，測出層高長度，從中心線開始砌筑，將碳磚吊至規(guī)定位置，測量水平縫，合格后平整鋪好碳素膠泥，開始砌筑碳磚。

另一方面，由于固溶Al2O3的尖晶石線膨脹系數(shù)減小，優(yōu)質的電爐干式搗打料與剛玉相形成較為適宜的線膨脹系數(shù)失配，產生微裂紋耗能機制，同時基質間結合強度的增強，試樣的斷裂功增大，使試樣的熱震穩(wěn)定性提高，從試樣T3熱震后的斷口形貌看出，整個斷面趨于平滑，以穿晶粒斷裂為主。電爐干式搗打料施工適當同溶，冷卻時在尖晶石晶粒表面析出而形成凸起結構，對裂紋的擴展有釘扎或偏轉作用，且增強基質間的結合強度，試樣的斷裂功增大，有利于熱震穩(wěn)定性的提高。

高爐整體爐襯耐火材料施工規(guī)程，由耐火材料廠家收集匯整。1.爐基施工：先在高爐基礎混凝土上，優(yōu)質的電爐干式搗打料以高爐頂部法蘭中心為圓心畫出砌筑所需半徑大小的圓，作為爐基粘土磚砌體的砌筑基準線。然后鋪設一層約30mm厚的剛塑性砂漿，開始砌筑高爐粘土磚。電爐干式搗打料施工爐基粘土磚砌體氣砌筑3層后，使用炭質搗打料進行施工搗打。然后綁扎鋼筋，再耐火混凝土的施工，完成高爐基墩面的砌筑。2.爐底水冷管施工：在高爐基墩面上鋪設約30mm厚的剛塑性砂漿，水冷管施工噴涂重質耐火噴涂料。對施工質量進行檢查無誤后，再進行爐底封板的焊接安裝，完成后檢查并確認其安裝質量。