在采用輕燒鎂球這款產(chǎn)品后，目前爐齡已接近20000爐，轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率達到97%。西德、韓國、日本、優(yōu)質(zhì)大面料臺灣等國家和地區(qū)都在推行此工藝.我國很多鋼鐵企業(yè)也都在積極開發(fā)適應自己的濺渣護爐工藝,其中太鋼、承鋼、重鋼、馬鋼等，自從采用濺渣護爐工藝后，大面料施工爐齡分別有1500爐、500爐、700爐、1100爐提高到12000爐、1500爐、8500爐、10200爐、均取得了巨大的經(jīng)濟效益。輕燒鎂球用做轉(zhuǎn)爐濺渣護爐的護渣成分調(diào)節(jié)劑。因為濺渣護爐要求爐渣要有合適的粘度和耐火度，合理的爐渣成分是實施濺渣護爐的關(guān)鍵。

(4)拱頂?shù)钠鲋拦绊斒种行木€立設中心管，使用轉(zhuǎn)動樣板逐塊畫線加工砌筑。2.高爐熱風管及圍管管道砌筑：(1)優(yōu)質(zhì)大面料施工順序：測量→管殼噴涂料施工→管道砌筑。(2)在熱風管殼內(nèi)測量出水平垂直中心線并標記在爐殼上，安裝支設中心線支架和輪桿。(3)管殼噴涂料施工：1)大面料施工管殼噴涂順序可以自上而下，先噴上半圓，再噴下半圓，也同樣可以自下而上進行。2)噴涂時噴槍應垂直于受噴面，距離1m左右，噴槍應作螺旋式且移動速度應適中穩(wěn)定。噴涂厚度應按設計要求且施料均勻。

熱風爐耐火材料施工包括耐火磚、耐火澆注料與耐火纖維保溫材料。1.熱風爐用耐火磚砌筑施工：(1)優(yōu)質(zhì)大面料施工前確定好中心線與標高線，然后校核尺寸進行放線砌筑。(2)耐火磚砌體灰縫應使用匹配材質(zhì)的耐火泥填充飽滿密實，干砌(預砌)時，應施工設計要求砌筑。填充耐火泥時，大面料施工灰縫內(nèi)應先清理干凈。(3)轉(zhuǎn)型的處理加工應使用機械加工，特別是格子磚。小弧度的拱找平，可適量使用手工處理加工，注意加工面不宜朝向工作面。(4)砌筑找正時，應使用木錘或橡皮錘，禁止使用鐵錘。

70%含量輕燒鎂球指標：:氧化鎂含量70-73%、二氧化硅4.1-4.8%、氧化鈣2.1-2.52%、三氧化二鐵1%左右、優(yōu)質(zhì)大面料三氧化二鋁1.25%、水分1-4%（根據(jù)季節(jié)變化）、燒失量17%左右，輕燒鎂球(70%以下含量)出口不用配額，大面料施工輕燒鎂球強度的形成輕燒鎂球結(jié)構(gòu)強度大小主要取決于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織力的作用大小。從理論上分析，輕燒鎂球強度的形成過程，主要是物理和化學兩個過程。物理過程輕燒鎂球是由輕燒鎂粉和水混合后，擠壓而成。輕燒鎂粉的直徑大約為0.074mm，物理學上呈分子或晶體結(jié)構(gòu)。

以第二列炭塊為導面砌筑中心列炭塊，自中心開始向兩端進行砌筑。當中心列炭塊砌完五塊左右時，優(yōu)質(zhì)大面料從兩端同時用千斤頂向中心推緊，將所有垂直縫頂至要求尺寸即可。使用千斤頂時，兩端用力要均勻，避免出現(xiàn)磚體錯位、移位。當一列的炭磚按砌筑要求完成四列后，大面料施工拆除中間支撐架，兩側(cè)同步進行砌筑。整層炭塊砌筑完畢后鋪設膠皮，分段逐層進行的碳質(zhì)搗打料搗打施工，將縫內(nèi)雜物等清除干凈。施工完成后再將爐內(nèi)清掃干凈，并檢查確認施工質(zhì)量。然后進行上一層施工，上下兩層中心線旋轉(zhuǎn)30°。7.爐缸砌筑：以爐底中心拉線，畫出環(huán)形微孔炭塊的砌筑邊線。