粘土磚/高鋁磚爐底的砌筑規(guī)程，由耐火磚廠家整合分享。1.優(yōu)質(zhì)中間包干式料粘土磚/高鋁磚爐底一般由若干層豎砌磚襯體構(gòu)成，每層可砌成十字形，也可砌成一字形。上下相兩層中心線呈30°夾角，最上一層爐底磚中心線與出鐵口中心線呈30°～60°夾角。2.中間包干式料價格爐底中心十字形通常有兩種砌法：(1)依據(jù)冷卻壁上標(biāo)記的十字中心線進行放線砌筑，沿線放置4根表面平整且互成直角的導(dǎo)向方木，錯開中心點以免通縫，上層磚中心線的中心點定位應(yīng)錯開下層磚的中心點一半磚厚的距離。

l2O3在尖晶石中適當(dāng)程度的同溶對試樣的熱震穩(wěn)定性有改善作用，從固溶Al2O3的尖晶石晶粒形貌，優(yōu)質(zhì)中間包干式料可以看出尖晶石晶粒表面有凸起結(jié)構(gòu)，這是由于高溫?zé)蛇^程中Al2O3在尖晶石中發(fā)生固溶，在自由冷卻過程中，Al2O3又以剛玉形式偏析出來，分布于尖晶石晶界。一方面，中間包干式料價格該凸起結(jié)構(gòu)能夠起到對裂紋的釘扎或偏轉(zhuǎn)作用，阻止裂紋的擴展或改變裂紋擴展的方向，同時，固溶Al2O3以剛玉形式析出的反應(yīng)在某種程度上起直接結(jié)合效應(yīng)并能夠強化結(jié)合組織，提高試樣的斷裂能。

先按實際半徑拉線將整環(huán)炭塊預(yù)擺好（前三塊不擺，作為后面炭塊的砌筑頂撐用），優(yōu)質(zhì)中間包干式料然后從開始位置進行砌筑，每塊炭塊砌筑時，都要測量其半徑、向心度及標(biāo)高，并在砌筑時及時作出調(diào)整；每砌完5～6塊炭塊，都需用千斤頂及木楔將炭塊頂緊。每90°方向需確認中心線與炭塊預(yù)砌筑中心線是否重合，并及時作出調(diào)整。整環(huán)炭塊砌完后，中間包干式料價格打緊木楔進行碳質(zhì)搗打料的施工。砌筑陶瓷杯墊時，將導(dǎo)向方木按爐底砌磚線進行擺放并固定，然后開始進行陶瓷杯墊底磚的砌筑，從一側(cè)半圓內(nèi)中間向兩側(cè)的順序進行施工。

新建/大修中修鋼包砌筑安全施工流程。1.砌筑前準(zhǔn)備：(1)優(yōu)質(zhì)中間包干式料施工前必須注意安全防護措施，穿戴好勞保用品，不得酒后上崗。(2)檢查現(xiàn)場施工設(shè)備，如攪拌機、吊車，加工磚機等是否正常；檢查所需工具，如鋼絲繩、托盤、鋼梯、風(fēng)鎬、行走架梯等是否可靠。(3)中間包干式料價格所需砌筑用耐火材料進場前檢查合格后有序進入施工場地。(4)檢查并確認施工現(xiàn)場符合安全要求后方可進行砌筑。(5)鋼包修砌前，應(yīng)先搭建好腳手架及跳板。上下吊物時，鋼包內(nèi)不得留人，地面設(shè)有專人指揮。

以第二列炭塊為導(dǎo)面砌筑中心列炭塊，自中心開始向兩端進行砌筑。當(dāng)中心列炭塊砌完五塊左右時，優(yōu)質(zhì)中間包干式料從兩端同時用千斤頂向中心推緊，將所有垂直縫頂至要求尺寸即可。使用千斤頂時，兩端用力要均勻，避免出現(xiàn)磚體錯位、移位。當(dāng)一列的炭磚按砌筑要求完成四列后，中間包干式料價格拆除中間支撐架，兩側(cè)同步進行砌筑。整層炭塊砌筑完畢后鋪設(shè)膠皮，分段逐層進行的碳質(zhì)搗打料搗打施工，將縫內(nèi)雜物等清除干凈。施工完成后再將爐內(nèi)清掃干凈，并檢查確認施工質(zhì)量。然后進行上一層施工，上下兩層中心線旋轉(zhuǎn)30°。7.爐缸砌筑：以爐底中心拉線，畫出環(huán)形微孔炭塊的砌筑邊線。