6.爐底砌筑：微孔焙燒炭塊砌筑要點：以高爐中心點順時針旋轉(zhuǎn)38°，投出砌磚中心線。優(yōu)質(zhì)中間包干式料然后將用于支撐的炭塊有序的干擺鋪設(shè)在爐內(nèi)，每塊炭塊預(yù)留2mm的縫隙。鋪設(shè)完成完后，固定好木支撐架，檢查確認質(zhì)量后開始砌筑。將中心炭塊吊運至爐體中心處，使炭塊上、下中心線與爐底砌磚中心線重合，中間包干式料廠家再將中心列兩端的兩塊炭塊按相同方法固定在規(guī)定位置。錯開中心列炭塊中心線重新拉線，使以中心列炭塊的邊線為基準(zhǔn)將一側(cè)第二列炭塊進行要求干擺鋪設(shè)，同樣適用木支撐固定好。

3.爐底板壓力灌漿：將爐底封板預(yù)留的壓漿孔焊接壓漿短管，開始進行爐底壓漿。優(yōu)質(zhì)中間包干式料壓漿結(jié)束后進行控制網(wǎng)格的焊接安裝。控制網(wǎng)格安裝完成后，檢查并確認其安裝質(zhì)量。4.爐底找平施工：將爐底施工區(qū)域清掃干凈，分層鋪設(shè)搗打料，從中心開始向兩側(cè)進行搗打，最后一層搗打時，中間包干式料廠家需用刮板刮出鋪料高度，確保搗打完成后要高出扁鋼頂面約3～5mm，用鏟平將施工表面作平。5.冷卻壁(板)勾縫：使用密封鐵皮對冷卻壁的豎縫和環(huán)縫進行勾縫施工：將密封鐵皮緊貼在冷卻壁背面，并用鐵絲和竹簽將其捆扎牢固。勾縫時，應(yīng)按照自上而下、由里到外的順序進行。

(16)砌筑拱磚時，必須從兩側(cè)同時向中心對稱砌筑。砌筑至拱磚中心合門處及兩側(cè)時，不得使用直型磚。(17)優(yōu)質(zhì)中間包干式料拱和拱頂?shù)姆派淇p，應(yīng)與半徑方向相吻合。拱和拱頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)平整，個別磚的錯臺尺寸應(yīng)不大于3mm。(18)砌筑球形拱頂時，應(yīng)采用金屬掛勾和拱胎相結(jié)合的方法，球形拱應(yīng)逐層砌筑，當(dāng)拱頂磚砌筑向上一層砌筑時，必須合門完一層后，再砌筑上一層磚。(19)中間包干式料廠家熱風(fēng)圍管內(nèi)襯砌筑應(yīng)按管殼分段砌筑，各段內(nèi)襯的接觸面應(yīng)砌成直縫，處理加工耐火磚時，尺寸應(yīng)仔細準(zhǔn)確。

從試樣T1熱震后的斷口形貌可以看出，斷面呈凸凹狀，各晶體都呈現(xiàn)較為完整的立體形貌，優(yōu)質(zhì)中間包干式料以沿晶粒斷裂為主，這種沿晶粒擴展的裂紋聚集連接會形成大裂紋，導(dǎo)致試樣熱震破壞，抗折強度保持率低，熱震穩(wěn)定性差。中間包干式料廠家根據(jù)燒成試樣T3的顯微結(jié)果看出，試樣中CA6晶形明顯發(fā)育變大、變厚，呈厚板片狀晶形，穿插于剛玉相或尖晶石相之間，增強各晶粒間的結(jié)合，改善了試樣的顯微結(jié)構(gòu)，形成了更為明顯的網(wǎng)狀交織結(jié)構(gòu)，有利于材料熱震穩(wěn)定性的提高。