先按實際半徑拉線將整環(huán)炭塊預擺好（前三塊不擺，作為后面炭塊的砌筑頂撐用），優(yōu)質高強耐堿酸澆注料然后從開始位置進行砌筑，每塊炭塊砌筑時，都要測量其半徑、向心度及標高，并在砌筑時及時作出調整；每砌完5～6塊炭塊，都需用千斤頂及木楔將炭塊頂緊。每90°方向需確認中心線與炭塊預砌筑中心線是否重合，并及時作出調整。整環(huán)炭塊砌完后，高強耐堿酸澆注料施工打緊木楔進行碳質搗打料的施工。砌筑陶瓷杯墊時，將導向方木按爐底砌磚線進行擺放并固定，然后開始進行陶瓷杯墊底磚的砌筑，從一側半圓內中間向兩側的順序進行施工。

粘土磚/高鋁磚爐底的砌筑規(guī)程，由耐火磚廠家整合分享。1.優(yōu)質高強耐堿酸澆注料粘土磚/高鋁磚爐底一般由若干層豎砌磚襯體構成，每層可砌成十字形，也可砌成一字形。上下相兩層中心線呈30°夾角，最上一層爐底磚中心線與出鐵口中心線呈30°～60°夾角。2.高強耐堿酸澆注料施工爐底中心十字形通常有兩種砌法：(1)依據冷卻壁上標記的十字中心線進行放線砌筑，沿線放置4根表面平整且互成直角的導向方木，錯開中心點以免通縫，上層磚中心線的中心點定位應錯開下層磚的中心點一半磚厚的距離。

(5)爐缸砌筑：砌筑前，優(yōu)質高強耐堿酸澆注料根據設計圖紙標記出半徑線位置，然后按照砌磚圖進行環(huán)形碳磚的砌筑，每層碳磚砌筑完成且檢驗合格后，開始進行陶瓷杯的砌筑。砌筑陶瓷杯墊時，應注意立砌磚的垂直度及相鄰磚的錯臺，高強耐堿酸澆注料施工以免影響砌筑質量，為便于施工用于爐底砌筑的磚應在砌筑之前按厚度的大小進行分級。砌筑時，注意灰縫大小的調節(jié)，無法做出調整的，使用木楔進行臨時固定，待整個陶瓷杯砌筑完成后取出，并使用填料把灰縫搗固密實。

l2O3在尖晶石中適當程度的同溶對試樣的熱震穩(wěn)定性有改善作用，從固溶Al2O3的尖晶石晶粒形貌，優(yōu)質高強耐堿酸澆注料可以看出尖晶石晶粒表面有凸起結構，這是由于高溫燒成過程中Al2O3在尖晶石中發(fā)生固溶，在自由冷卻過程中，Al2O3又以剛玉形式偏析出來，分布于尖晶石晶界。一方面，高強耐堿酸澆注料施工該凸起結構能夠起到對裂紋的釘扎或偏轉作用，阻止裂紋的擴展或改變裂紋擴展的方向，同時，固溶Al2O3以剛玉形式析出的反應在某種程度上起直接結合效應并能夠強化結合組織，提高試樣的斷裂能。

輕燒鎂粉是一種重要的耐火材料 輕燒氧化鎂粉是一種具有中等堿度和化學活性的原料，鎂球廠家，優(yōu)質高強耐堿酸澆注料除作為耐火材料和膠凝材料外，還應用于其他工業(yè)領域。另外，轉爐濺渣護爐技術的發(fā)展，進一步擴展了輕燒氧化鎂粉的應用范圍。目前，濺渣護爐技術多將輕燒氧化鎂粉成球后使用，高強耐堿酸澆注料施工有輕燒氧化鎂粉球、含碳輕燒氧化鎂分球和含碳含鈣輕燒氧化鎂粉球等。 輕燒氧化鎂粉，簡稱輕燒鎂粉，是一種由菱鎂礦、水鎂石和由海水或鹵水中提取的氫氧化鎂經800~1000℃左右煅燒所獲得活性氧化鎂。輕燒鎂粉為呈淡黃色、淡褐色的粉末，粒度大都在100目以下，方鎂石結晶很小。

(7)在包坑內施工時，地面需設有專人監(jiān)護。(8)磚垛擺放不得高于1.5m，取磚時應謹慎小心，優(yōu)質高強耐堿酸澆注料注意下方防止磚塊掉落或磚垛塌倒傷人。(9)設專人操作攪拌機，不得將手伸入機體內或用手調整傳動皮帶等，出現(xiàn)故障或危險時要立即將電源切斷。(10)吊移耐火磚時，高強耐堿酸澆注料施工吊具指揮人員應確認好耐火磚吊勞且人員撤離到安全的位置后，再進行起吊指揮。(11)吊運時不得對吊具進行拉拽或有超載行為，砌筑完成后吊車要及時斷電。2.全新鋼包砌筑：(1)檢查鋼包包殼有無開裂、耳軸處是否安全、包底結構件是否完好；焊接鋼包包沿；