(5)砌筑至渣線位置時，換砌渣線鎂碳磚，砌筑方法同上。(6)優(yōu)質的可塑修補料砌至接近包沿高度時，按設計要求澆筑鋼包沿用澆注料。3.鋼包大修砌筑：(1)檢查并清除鋼包內部損毀掉落、附著的耐火材料，并開始進行修補。(2)薄鋪鎂砂粉找平包底，可塑修補料施工重復2中全新鋼包砌筑流程，鎂碳磚工作層與的接縫要使用鎂砂填實。4.鋼包中修砌筑：(1)根據鋼包內襯耐火材料的實際損毀情況，進行拆修渣線、挖補包底、更換座磚等修補措施。(2)中修包的修補流程：先包底→換座磚→包壁→封包沿或者先包壁→封包沿→換座磚→包底。

(2)施工前與耐火澆注料接觸的鋼結構表面應先清除浮銹。(3)攪拌好的耐火澆注料，優(yōu)質的可塑修補料應在30min內澆注完成或根據施工要求在規(guī)定的時間內澆注完成，已初凝的耐火澆注料不得使用。(4)耐火澆注料的澆注施工，應連續(xù)進行，前層澆注料凝結前，下一層澆注料應澆注完畢。(5)耐火澆注料施工后，可塑修補料施工應按耐火材料廠家提供的方法進行養(yǎng)護。耐火燒注料養(yǎng)護期間，不得受到振動及其他外力的影響。(6)耐火澆注料澆注過程中，應同步收集攪拌完成的澆注料制作2組預制試塊，每組3塊留置以備檢驗。

a.砌筑時從熱風閥邊線開始并向著主管道方向進行，主管道砌筑從支管口往兩端縱向砌筑。b.優(yōu)質的可塑修補料下半圓磚砌筑完畢后保護好預留膨脹縫。2)上半圓支設拱胎砌筑。a.上部在人孔處合門，不增設人孔時應在管殼上部預留出進料口，并在進料口合門。b.上半圓先砌高鋁磚，開始時先在拱胎兩邊預擺磚，可塑修補料施工調整確認半徑及表面整齊度，合格后從兩邊同步向上砌筑。c.高鋁磚砌筑完成后，拆除拱胎并檢查砌筑質量，合格后方可進行上環(huán)輕質高鋁磚的砌筑施工。

然后繼續(xù)下一層的搗打施工，直到厚度達到施工要求。最上層表面標高應高出設計高度約5mm，優(yōu)質的可塑修補料以便找平，用水平儀測量的表平面的相對標高誤差應小于5mm。(3)冷卻壁間隙的填料：施工碳化硅搗打料對冷卻壁間隙與冷卻壁鋼磚間隙進行施工，填料時，注意料漿的飽滿密實，可塑修補料施工高爐爐殼灌漿需等待耐火磚砌筑完成后再施工。注意：發(fā)生初凝、結塊的料漿不得重復施工。(4)爐底碳磚砌筑：依據十字中心線進行拉線砌筑，測出層高長度，從中心線開始砌筑，將碳磚吊至規(guī)定位置，測量水平縫，合格后平整鋪好碳素膠泥，開始砌筑碳磚。

(5)中心列炭塊立砌完成后，開始砌筑中心列兩端側臥砌炭塊，并用木楔楔緊兩端側間隙，優(yōu)質的可塑修補料然后依次逐列進行炭塊的預砌干擺與砌筑。(6)每砌完10列炭塊檢查合格后，拆除其支撐架，兩端側炭塊列即可同步進行砌筑。炭塊砌筑時，使用大木錘調整找正，砌體接縫中擠出的炭素耐火泥漿要清除干凈。(7)可塑修補料施工砌體用漿勺將炭素耐火泥漿均勻涂抹在炭塊表面上，并用刮油板從下往上平整刮滿。砌完后的炭塊用膠皮覆蓋好，避免泥漿、磚渣雜物等落入。

粘土磚/高鋁磚爐底的砌筑規(guī)程，由耐火磚廠家整合分享。1.優(yōu)質的可塑修補料粘土磚/高鋁磚爐底一般由若干層豎砌磚襯體構成，每層可砌成十字形，也可砌成一字形。上下相兩層中心線呈30°夾角，最上一層爐底磚中心線與出鐵口中心線呈30°～60°夾角。2.可塑修補料施工爐底中心十字形通常有兩種砌法：(1)依據冷卻壁上標記的十字中心線進行放線砌筑，沿線放置4根表面平整且互成直角的導向方木，錯開中心點以免通縫，上層磚中心線的中心點定位應錯開下層磚的中心點一半磚厚的距離。