以第二列炭塊為導(dǎo)面砌筑中心列炭塊，自中心開始向兩端進(jìn)行砌筑。當(dāng)中心列炭塊砌完五塊左右時，優(yōu)質(zhì)的爐底澆注料從兩端同時用千斤頂向中心推緊，將所有垂直縫頂至要求尺寸即可。使用千斤頂時，兩端用力要均勻，避免出現(xiàn)磚體錯位、移位。當(dāng)一列的炭磚按砌筑要求完成四列后，爐底澆注料廠家拆除中間支撐架，兩側(cè)同步進(jìn)行砌筑。整層炭塊砌筑完畢后鋪設(shè)膠皮，分段逐層進(jìn)行的碳質(zhì)搗打料搗打施工，將縫內(nèi)雜物等清除干凈。施工完成后再將爐內(nèi)清掃干凈，并檢查確認(rèn)施工質(zhì)量。然后進(jìn)行上一層施工，上下兩層中心線旋轉(zhuǎn)30°。7.爐缸砌筑：以爐底中心拉線，畫出環(huán)形微孔炭塊的砌筑邊線。

(7)在包坑內(nèi)施工時，地面需設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。(8)磚垛擺放不得高于1.5m，取磚時應(yīng)謹(jǐn)慎小心，優(yōu)質(zhì)的爐底澆注料注意下方防止磚塊掉落或磚垛塌倒傷人。(9)設(shè)專人操作攪拌機，不得將手伸入機體內(nèi)或用手調(diào)整傳動皮帶等，出現(xiàn)故障或危險時要立即將電源切斷。(10)吊移耐火磚時，爐底澆注料廠家吊具指揮人員應(yīng)確認(rèn)好耐火磚吊勞且人員撤離到安全的位置后，再進(jìn)行起吊指揮。(11)吊運時不得對吊具進(jìn)行拉拽或有超載行為，砌筑完成后吊車要及時斷電。2.全新鋼包砌筑：(1)檢查鋼包包殼有無開裂、耳軸處是否安全、包底結(jié)構(gòu)件是否完好；焊接鋼包包沿；

粘土磚/高鋁磚爐底的砌筑規(guī)程，由耐火磚廠家整合分享。1.優(yōu)質(zhì)的爐底澆注料粘土磚/高鋁磚爐底一般由若干層豎砌磚襯體構(gòu)成，每層可砌成十字形，也可砌成一字形。上下相兩層中心線呈30°夾角，最上一層爐底磚中心線與出鐵口中心線呈30°～60°夾角。2.爐底澆注料廠家爐底中心十字形通常有兩種砌法：(1)依據(jù)冷卻壁上標(biāo)記的十字中心線進(jìn)行放線砌筑，沿線放置4根表面平整且互成直角的導(dǎo)向方木，錯開中心點以免通縫，上層磚中心線的中心點定位應(yīng)錯開下層磚的中心點一半磚厚的距離。

l2O3在尖晶石中適當(dāng)程度的同溶對試樣的熱震穩(wěn)定性有改善作用，從固溶Al2O3的尖晶石晶粒形貌，優(yōu)質(zhì)的爐底澆注料可以看出尖晶石晶粒表面有凸起結(jié)構(gòu)，這是由于高溫?zé)蛇^程中Al2O3在尖晶石中發(fā)生固溶，在自由冷卻過程中，Al2O3又以剛玉形式偏析出來，分布于尖晶石晶界。一方面，爐底澆注料廠家該凸起結(jié)構(gòu)能夠起到對裂紋的釘扎或偏轉(zhuǎn)作用，阻止裂紋的擴展或改變裂紋擴展的方向，同時，固溶Al2O3以剛玉形式析出的反應(yīng)在某種程度上起直接結(jié)合效應(yīng)并能夠強化結(jié)合組織，提高試樣的斷裂能。

高爐爐底炭塊的砌筑方式及流程，由耐火磚廠家搜尋整理。高爐炭塊滿鋪爐底的砌筑方式有臥砌與立砌兩種，優(yōu)質(zhì)的爐底澆注料間隙尺寸應(yīng)按設(shè)計施工要求留設(shè)，垂直縫應(yīng)不大于1.5mm，水平縫應(yīng)不大于2mm。1.臥砌炭塊爐底的砌筑：(1)砌筑前，爐底澆注料廠家依據(jù)鐵口中心測量出炭塊層高線、十字中心線與端部砌筑控制線并做出標(biāo)記。(2)大炭塊應(yīng)支設(shè)支撐架進(jìn)行砌筑，炭磚支撐架主要由固定支撐架和活動支撐桿組成。固定支撐架既可用槽鋼制作，又可用方木支撐架。活動支撐桿既可用厚擘無縫鋼管制作，又可用方木加千斤頂制成。