6.爐底砌筑：微孔焙燒炭塊砌筑要點：以高爐中心點順時針旋轉(zhuǎn)38°，投出砌磚中心線。優(yōu)質(zhì)的搗打料然后將用于支撐的炭塊有序的干擺鋪設(shè)在爐內(nèi)，每塊炭塊預(yù)留2mm的縫隙。鋪設(shè)完成完后，固定好木支撐架，檢查確認質(zhì)量后開始砌筑。將中心炭塊吊運至爐體中心處，使炭塊上、下中心線與爐底砌磚中心線重合，搗打料施工再將中心列兩端的兩塊炭塊按相同方法固定在規(guī)定位置。錯開中心列炭塊中心線重新拉線，使以中心列炭塊的邊線為基準將一側(cè)第二列炭塊進行要求干擺鋪設(shè)，同樣適用木支撐固定好。

粘土磚/高鋁磚爐底的砌筑規(guī)程，由耐火磚廠家整合分享。1.優(yōu)質(zhì)的搗打料粘土磚/高鋁磚爐底一般由若干層豎砌磚襯體構(gòu)成，每層可砌成十字形，也可砌成一字形。上下相兩層中心線呈30°夾角，最上一層爐底磚中心線與出鐵口中心線呈30°～60°夾角。2.搗打料施工爐底中心十字形通常有兩種砌法：(1)依據(jù)冷卻壁上標記的十字中心線進行放線砌筑，沿線放置4根表面平整且互成直角的導(dǎo)向方木，錯開中心點以免通縫，上層磚中心線的中心點定位應(yīng)錯開下層磚的中心點一半磚厚的距離。

剛玉-尖晶石質(zhì)耐火材料熱震穩(wěn)定性能影響原因。優(yōu)質(zhì)的搗打料目前，剛玉-尖晶石質(zhì)鋼包透氣元件以其優(yōu)異的抗沖刷、抗侵蝕性能被普遍使用，但其熱震穩(wěn)定性較差，這在一定程度上限制了其使用周期的進一步提高。搗打料施工剛玉-尖晶石質(zhì)材料熱震穩(wěn)定性影響因素較多，本文介紹了尖晶石類型、結(jié)合劑、添加劑、燒成溫度等對材料熱震穩(wěn)定性的影響。熱震穩(wěn)定性評價采用1100℃風(fēng)冷、1300℃風(fēng)冷和1000→1600C溫度循環(huán)三種熱震方法，重點采用1000～1600℃溫度循環(huán)的熱震方法。

有關(guān)部門調(diào)查鋼廠用的輕燒鎂球主要含量有60%、65%、70%，輕燒鎂球這個含量區(qū)間的價格鋼廠愿意接受，這幾個含量的輕燒鎂球濺渣護爐效果明顯，優(yōu)質(zhì)的搗打料有的鋼廠能達到爐齡20000爐。多個國家和地區(qū)等都在使用。一些國內(nèi)大鋼廠，用輕燒鎂球后生產(chǎn)成本比以往大大降低，經(jīng)濟效益增加。鎂球規(guī)格有多種（10mm-40mm）,也有60mm,根據(jù)各鋼廠需求，它的主要含量是氧化鎂（MgO）,并有活性，提高爐齡。搗打料施工經(jīng)過機器壓制的鎂球強度更高，能充分發(fā)揮自己在鋼水中的作用，同時取代白云石。輕燒鎂球更能減少渣量，同時提高鎂含量。高熔點的氧化鎂（2800度）在煉鋼中起到保護作用。

根據(jù)燒成溫度對試樣的熱震穩(wěn)定性試驗影響顯示，優(yōu)質(zhì)的搗打料剛玉-尖晶石質(zhì)試樣經(jīng)1100℃風(fēng)冷、1300℃風(fēng)冷和1000～1600℃溫度循環(huán)三種熱震后，抗折強度和強度保持率隨燒成溫度的變化規(guī)律基本一致，即隨著燒成溫度的升高，搗打料施工試樣熱震后的抗折強度和強度保持率先增大，到1650℃燒成的試樣的抗折強度保持率稍有降低，繼續(xù)提高燒成溫度，1700℃燒成的試樣熱震后的抗折強度及保持率急劇降低，1600℃燒后的試樣的抗折強度保持率高。

支撐架主要用來固定炭塊位置，防止砌體滑動，出現(xiàn)偏差。支撐桿主要用來從側(cè)面推頂炭塊砌體，優(yōu)質(zhì)的搗打料使其磚縫厚度達到設(shè)計施工要求。鋼結(jié)構(gòu)活動支撐桿采取一次支設(shè)，隨砌而拆；采用待砌炭塊作支撐時，隨砌而拆，并轉(zhuǎn)為砌筑炭塊繼續(xù)使用。(3)臥砌炭塊爐底是從中心開始撂底砌筑中心列炭塊，搗打料施工砌完后，對砌體表面平整度、水平標高與預(yù)留膨脹縫進行檢查測量。合格后，開始砌筑下一列磚，每砌三列炭塊，可同步砌筑兩端側(cè)炭塊，注意炭塊位置，發(fā)生偏離及時調(diào)整，并用支撐桿頂緊。