有關(guān)部門調(diào)查鋼廠用的輕燒鎂球主要含量有60%、65%、70%，輕燒鎂球這個含量區(qū)間的價格鋼廠愿意接受，這幾個含量的輕燒鎂球濺渣護爐效果明顯，優(yōu)質(zhì)大面料有的鋼廠能達到爐齡20000爐。多個國家和地區(qū)等都在使用。一些國內(nèi)大鋼廠，用輕燒鎂球后生產(chǎn)成本比以往大大降低，經(jīng)濟效益增加。鎂球規(guī)格有多種（10mm-40mm）,也有60mm,根據(jù)各鋼廠需求，它的主要含量是氧化鎂（MgO）,并有活性，提高爐齡。大面料施工經(jīng)過機器壓制的鎂球強度更高，能充分發(fā)揮自己在鋼水中的作用，同時取代白云石。輕燒鎂球更能減少渣量，同時提高鎂含量。高熔點的氧化鎂（2800度）在煉鋼中起到保護作用。

以第二列炭塊為導(dǎo)面砌筑中心列炭塊，自中心開始向兩端進行砌筑。當(dāng)中心列炭塊砌完五塊左右時，優(yōu)質(zhì)大面料從兩端同時用千斤頂向中心推緊，將所有垂直縫頂至要求尺寸即可。使用千斤頂時，兩端用力要均勻，避免出現(xiàn)磚體錯位、移位。當(dāng)一列的炭磚按砌筑要求完成四列后，大面料施工拆除中間支撐架，兩側(cè)同步進行砌筑。整層炭塊砌筑完畢后鋪設(shè)膠皮，分段逐層進行的碳質(zhì)搗打料搗打施工，將縫內(nèi)雜物等清除干凈。施工完成后再將爐內(nèi)清掃干凈，并檢查確認施工質(zhì)量。然后進行上一層施工，上下兩層中心線旋轉(zhuǎn)30°。7.爐缸砌筑：以爐底中心拉線，畫出環(huán)形微孔炭塊的砌筑邊線。

2.高爐爐體砌筑工序流程：(1)爐底板下壓入炭膠：先把壓漿口內(nèi)外周爐板清理干凈，優(yōu)質(zhì)大面料防止壓漿時出現(xiàn)堵口現(xiàn)象，壓力表超過0.4MPa或相鄰的壓漿孔出現(xiàn)冒漿時，立即停止壓漿，塞緊壓漿孔，并施工下一個壓漿孔，依次按序施工，要求過程流暢不停頓，防止炭膠固化出現(xiàn)堵塞。大面料施工(2)爐底碳素料找平層施工：將爐底平面清理干凈，用木刮尺把料面鋪設(shè)平整，沿著兩側(cè)扁鋼帶用搗固錘搗打，之后使用震動平板夯反復(fù)振搗3到4次，直到壓下量(即壓縮比）≥45%。

(2)施工前與耐火澆注料接觸的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)先清除浮銹。(3)攪拌好的耐火澆注料，優(yōu)質(zhì)大面料應(yīng)在30min內(nèi)澆注完成或根據(jù)施工要求在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完成，已初凝的耐火澆注料不得使用。(4)耐火澆注料的澆注施工，應(yīng)連續(xù)進行，前層澆注料凝結(jié)前，下一層澆注料應(yīng)澆注完畢。(5)耐火澆注料施工后，大面料施工應(yīng)按耐火材料廠家提供的方法進行養(yǎng)護。耐火燒注料養(yǎng)護期間，不得受到振動及其他外力的影響。(6)耐火澆注料澆注過程中，應(yīng)同步收集攪拌完成的澆注料制作2組預(yù)制試塊，每組3塊留置以備檢驗。

是廢物無害化、減量化的最有力手段。目前國內(nèi)新建的危險廢物焚燒處置工程大多優(yōu)先選用回轉(zhuǎn)窯作為危險廢物處理爐型，優(yōu)質(zhì)大面料其可以有效處理不同形狀、相態(tài)的危險廢物?；剞D(zhuǎn)窯式焚燒爐也稱為旋轉(zhuǎn)窯，是一個略為傾斜而內(nèi)襯耐火磚的鋼制空心圓筒，大多數(shù)廢物物料是由燃燒過程中產(chǎn)生的氣體以及窯壁傳輸?shù)臒崃考訜岬摹?a href="/tag/%E5%A4%A7%E9%9D%A2%E6%96%99" target="_blank">大面料施工固體廢物從前端送入窯中進行焚燒，以旋轉(zhuǎn)來達到攪拌廢物的目的。旋轉(zhuǎn)時須保持適當(dāng)傾斜度，以利固體廢物下滑。此外，廢液及廢氣可以從窯頭或二燃室送入，甚至整桶裝的廢物也可送入回轉(zhuǎn)窯焚燒爐燃燒。

支撐架主要用來固定炭塊位置，防止砌體滑動，出現(xiàn)偏差。支撐桿主要用來從側(cè)面推頂炭塊砌體，優(yōu)質(zhì)大面料使其磚縫厚度達到設(shè)計施工要求。鋼結(jié)構(gòu)活動支撐桿采取一次支設(shè)，隨砌而拆；采用待砌炭塊作支撐時，隨砌而拆，并轉(zhuǎn)為砌筑炭塊繼續(xù)使用。(3)臥砌炭塊爐底是從中心開始撂底砌筑中心列炭塊，大面料施工砌完后，對砌體表面平整度、水平標(biāo)高與預(yù)留膨脹縫進行檢查測量。合格后，開始砌筑下一列磚，每砌三列炭塊，可同步砌筑兩端側(cè)炭塊，注意炭塊位置，發(fā)生偏離及時調(diào)整，并用支撐桿頂緊。