高爐爐體砌筑流程。1.高爐爐體砌筑前的準(zhǔn)備工作：優(yōu)質(zhì)中間包涂料(1)高爐的爐殼安裝完成且將砌筑所需框架搭建完成。(2)施工所需工具、設(shè)備、設(shè)施、材料等全部準(zhǔn)備好且安裝完成。(3)高爐爐體所需耐火材料(如爐底、爐缸的各種碳磚、中間包涂料施工剛玉磚及鐵口、風(fēng)口組合磚等)質(zhì)檢合格，運(yùn)輸?shù)狡鲋?chǎng)地且有序妥當(dāng)儲(chǔ)存。(4)施工前，用測(cè)量?jī)x器測(cè)出高爐爐體中心線和水平標(biāo)高線并拉線標(biāo)記好準(zhǔn)確。(5)施工操作人員必須經(jīng)過(guò)施工技術(shù)教育與安全培訓(xùn)，考試合格后方能上崗作業(yè)。

先按實(shí)際半徑拉線將整環(huán)炭塊預(yù)擺好（前三塊不擺，作為后面炭塊的砌筑頂撐用），優(yōu)質(zhì)中間包涂料然后從開始位置進(jìn)行砌筑，每塊炭塊砌筑時(shí)，都要測(cè)量其半徑、向心度及標(biāo)高，并在砌筑時(shí)及時(shí)作出調(diào)整；每砌完5～6塊炭塊，都需用千斤頂及木楔將炭塊頂緊。每90°方向需確認(rèn)中心線與炭塊預(yù)砌筑中心線是否重合，并及時(shí)作出調(diào)整。整環(huán)炭塊砌完后，中間包涂料施工打緊木楔進(jìn)行碳質(zhì)搗打料的施工。砌筑陶瓷杯墊時(shí)，將導(dǎo)向方木按爐底砌磚線進(jìn)行擺放并固定，然后開始進(jìn)行陶瓷杯墊底磚的砌筑，從一側(cè)半圓內(nèi)中間向兩側(cè)的順序進(jìn)行施工。

(5)砌筑至渣線位置時(shí)，換砌渣線鎂碳磚，砌筑方法同上。(6)優(yōu)質(zhì)中間包涂料砌至接近包沿高度時(shí)，按設(shè)計(jì)要求澆筑鋼包沿用澆注料。3.鋼包大修砌筑：(1)檢查并清除鋼包內(nèi)部損毀掉落、附著的耐火材料，并開始進(jìn)行修補(bǔ)。(2)薄鋪鎂砂粉找平包底，中間包涂料施工重復(fù)2中全新鋼包砌筑流程，鎂碳磚工作層與的接縫要使用鎂砂填實(shí)。4.鋼包中修砌筑：(1)根據(jù)鋼包內(nèi)襯耐火材料的實(shí)際損毀情況，進(jìn)行拆修渣線、挖補(bǔ)包底、更換座磚等修補(bǔ)措施。(2)中修包的修補(bǔ)流程：先包底→換座磚→包壁→封包沿或者先包壁→封包沿→換座磚→包底。

2.高爐爐體砌筑工序流程：(1)爐底板下壓入炭膠：先把壓漿口內(nèi)外周爐板清理干凈，優(yōu)質(zhì)中間包涂料防止壓漿時(shí)出現(xiàn)堵口現(xiàn)象，壓力表超過(guò)0.4MPa或相鄰的壓漿孔出現(xiàn)冒漿時(shí)，立即停止壓漿，塞緊壓漿孔，并施工下一個(gè)壓漿孔，依次按序施工，要求過(guò)程流暢不停頓，防止炭膠固化出現(xiàn)堵塞。中間包涂料施工(2)爐底碳素料找平層施工：將爐底平面清理干凈，用木刮尺把料面鋪設(shè)平整，沿著兩側(cè)扁鋼帶用搗固錘搗打，之后使用震動(dòng)平板夯反復(fù)振搗3到4次，直到壓下量(即壓縮比）≥45%。

支撐架主要用來(lái)固定炭塊位置，防止砌體滑動(dòng)，出現(xiàn)偏差。支撐桿主要用來(lái)從側(cè)面推頂炭塊砌體，優(yōu)質(zhì)中間包涂料使其磚縫厚度達(dá)到設(shè)計(jì)施工要求。鋼結(jié)構(gòu)活動(dòng)支撐桿采取一次支設(shè)，隨砌而拆；采用待砌炭塊作支撐時(shí)，隨砌而拆，并轉(zhuǎn)為砌筑炭塊繼續(xù)使用。(3)臥砌炭塊爐底是從中心開始撂底砌筑中心列炭塊，中間包涂料施工砌完后，對(duì)砌體表面平整度、水平標(biāo)高與預(yù)留膨脹縫進(jìn)行檢查測(cè)量。合格后，開始砌筑下一列磚，每砌三列炭塊，可同步砌筑兩端側(cè)炭塊，注意炭塊位置，發(fā)生偏離及時(shí)調(diào)整，并用支撐桿頂緊。