回轉窯焚燒技術是目前危險廢物焚燒技術中的最主流技術，是應用最多的爐型，優(yōu)質的鐵溝澆注料輕燒鎂粉是一種適應性很強，能焚燒多種固體、半固體、液體、氣體廢物的多用途焚燒爐，各種不同型態(tài)及形狀(顆粒、粉狀、塊狀及桶裝)的可燃性廢物皆可送入回轉窯中焚燒。危險廢物在回轉窯中焚燒，鐵溝澆注料廠家一般要經(jīng)歷干燥、熱解、燃燒、燃盡等幾個階段。經(jīng)過這幾個階段，危險廢物中的有害成分在高溫作用下被充分分解和破壞，形成高溫煙氣和爐渣。這些高溫煙氣和爐渣會對回轉窯內砌筑的耐火材料造成侵蝕性破壞。

11.爐喉施工：使用鐵屑填料對鋼磚進行勾縫，優(yōu)質的鐵溝澆注料勾縫方法參考冷卻壁勾縫。從鋼磚上方開始進行自流澆注料施工，自流過程使用木棍疏通，然后用振動棒振搗密實，直到澆注面與鋼磚表面平齊，最后抹面料面要施工平整。12.噴涂料施工：爐頂噴涂時應以爐殼為導面進行，鐵溝澆注料廠家用測厚針測厚，噴涂厚度應符合設計要求。爐頂噴涂完畢后，進行爐身中部的保護涂層的噴涂施工，厚度符合按設計要求。13.爐殼壓力耐火壓入料壓漿施工：壓漿時自下而上、分段進行，同一段施工時，選用相對1～2個孔進行壓入。壓漿時，相鄰短管出現(xiàn)冒漿情況，即可停止壓漿，并立即堵上木塞。

將鋼包位置找正放置，清掃干凈包殼內部雜物和鐵銹層，按照設計要求沿包壁四周粘貼耐火保溫板；優(yōu)質的鐵溝澆注料支設胎具，澆鑄包底澆注料并振搗密實，厚度符合施工設計要求，待2小時后將澆注料表面找平；8小時后拆除胎具方可進行下一步施工。(2)包底砌筑：按設計要求預留澆筑距離；鐵溝澆注料廠家安裝水口座磚與透氣座磚，砌磚包底工作襯耐火磚，使用澆注料填實座磚與包底耐火磚預留膨脹縫；澆注料澆筑并振搗密實。(3)耐火保溫板應先于砌體砌筑施工，且始終保持高于工作層砌體100cm左右。

a.砌筑時從熱風閥邊線開始并向著主管道方向進行，主管道砌筑從支管口往兩端縱向砌筑。b.優(yōu)質的鐵溝澆注料下半圓磚砌筑完畢后保護好預留膨脹縫。2)上半圓支設拱胎砌筑。a.上部在人孔處合門，不增設人孔時應在管殼上部預留出進料口，并在進料口合門。b.上半圓先砌高鋁磚，開始時先在拱胎兩邊預擺磚，鐵溝澆注料廠家調整確認半徑及表面整齊度，合格后從兩邊同步向上砌筑。c.高鋁磚砌筑完成后，拆除拱胎并檢查砌筑質量，合格后方可進行上環(huán)輕質高鋁磚的砌筑施工。

在國內危廢處置行業(yè)應用廣泛。輕燒鎂粉，回轉窯耐火材料的質量影響了回轉窯能否穩(wěn)定運行。優(yōu)質的鐵溝澆注料對危險廢物處理回轉窯耐火材料的選用、維護進行了分析，以供具體工程應用參考。危險廢物根據(jù)《國家危險廢物名錄》的定義具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應性、感染性等危險特性。鐵溝澆注料廠家可能對環(huán)境或者人體健康造成有害影響，需要按照危險廢物進行管理。其中危險廢物熱處理(焚燒)處置手段不僅能徹底解除廢物的毒性和危害性，而且能大程度地減少危險廢物的體積。

3)噴涂料層厚度應超過設計要求2～5mm，噴涂料層表面用中心輪桿檢查，并用抹灰鐵板找平。4)優(yōu)質的鐵溝澆注料攪拌及噴涂過程中應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，噴涂氣壓保持穩(wěn)定。5)噴涂應分段且連續(xù)施工，膨脹縫連接的上下兩段噴涂層，鐵溝澆注料廠家下一段施工時，應將上一段噴涂施工在錨固件上回彈料與殘留雜物清除干凈，再進行繼續(xù)噴涂施工。6)停機加料時，應將噴涂機攪拌機清理干凈。7)回彈料不得重復使用。(4)管道砌筑：1)下半圓施工用中心輪桿調整控制砌筑半徑。