高爐爐體砌筑流程。1.高爐爐體砌筑前的準(zhǔn)備工作:優(yōu)質(zhì)的中間包涂料(1)高爐的爐殼安裝完成且將砌筑所需框架搭建完成。(2)施工所需工具、設(shè)備、設(shè)施、材料等全部準(zhǔn)備好且安裝完成。(3)高爐爐體所需耐火材料(如爐底、爐缸的各種碳磚、中間包涂料價格剛玉磚及鐵口、風(fēng)口組合磚等)質(zhì)檢合格,運(yùn)輸?shù)狡鲋龅厍矣行蛲桩?dāng)儲存。(4)施工前,用測量儀器測出高爐爐體中心線和水平標(biāo)高線并拉線標(biāo)記好準(zhǔn)確。(5)施工操作人員必須經(jīng)過施工技術(shù)教育與安全培訓(xùn),考試合格后方能上崗作業(yè)。
(2)施工前與耐火澆注料接觸的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)先清除浮銹。(3)攪拌好的耐火澆注料,優(yōu)質(zhì)的中間包涂料應(yīng)在30min內(nèi)澆注完成或根據(jù)施工要求在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完成,已初凝的耐火澆注料不得使用。(4)耐火澆注料的澆注施工,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,前層澆注料凝結(jié)前,下一層澆注料應(yīng)澆注完畢。(5)耐火澆注料施工后,中間包涂料價格應(yīng)按耐火材料廠家提供的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。耐火燒注料養(yǎng)護(hù)期間,不得受到振動及其他外力的影響。(6)耐火澆注料澆注過程中,應(yīng)同步收集攪拌完成的澆注料制作2組預(yù)制試塊,每組3塊留置以備檢驗。
回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)是目前危險廢物焚燒技術(shù)中的最主流技術(shù),是應(yīng)用最多的爐型,優(yōu)質(zhì)的中間包涂料輕燒鎂粉是一種適應(yīng)性很強(qiáng),能焚燒多種固體、半固體、液體、氣體廢物的多用途焚燒爐,各種不同型態(tài)及形狀(顆粒、粉狀、塊狀及桶裝)的可燃性廢物皆可送入回轉(zhuǎn)窯中焚燒。危險廢物在回轉(zhuǎn)窯中焚燒,中間包涂料價格一般要經(jīng)歷干燥、熱解、燃燒、燃盡等幾個階段。經(jīng)過這幾個階段,危險廢物中的有害成分在高溫作用下被充分分解和破壞,形成高溫?zé)煔夂蜖t渣。這些高溫?zé)煔夂蜖t渣會對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)砌筑的耐火材料造成侵蝕性破壞。
高爐整體爐襯耐火材料施工規(guī)程,由耐火材料廠家收集匯整。1.爐基施工:先在高爐基礎(chǔ)混凝土上,優(yōu)質(zhì)的中間包涂料以高爐頂部法蘭中心為圓心畫出砌筑所需半徑大小的圓,作為爐基粘土磚砌體的砌筑基準(zhǔn)線。然后鋪設(shè)一層約30mm厚的剛塑性砂漿,開始砌筑高爐粘土磚。中間包涂料價格爐基粘土磚砌體氣砌筑3層后,使用炭質(zhì)搗打料進(jìn)行施工搗打。然后綁扎鋼筋,再耐火混凝土的施工,完成高爐基墩面的砌筑。2.爐底水冷管施工:在高爐基墩面上鋪設(shè)約30mm厚的剛塑性砂漿,水冷管施工噴涂重質(zhì)耐火噴涂料。對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查無誤后,再進(jìn)行爐底封板的焊接安裝,完成后檢查并確認(rèn)其安裝質(zhì)量。
新建/大修中修鋼包砌筑安全施工流程。1.砌筑前準(zhǔn)備:(1)優(yōu)質(zhì)的中間包涂料施工前必須注意安全防護(hù)措施,穿戴好勞保用品,不得酒后上崗。(2)檢查現(xiàn)場施工設(shè)備,如攪拌機(jī)、吊車,加工磚機(jī)等是否正常;檢查所需工具,如鋼絲繩、托盤、鋼梯、風(fēng)鎬、行走架梯等是否可靠。(3)中間包涂料價格所需砌筑用耐火材料進(jìn)場前檢查合格后有序進(jìn)入施工場地。(4)檢查并確認(rèn)施工現(xiàn)場符合安全要求后方可進(jìn)行砌筑。(5)鋼包修砌前,應(yīng)先搭建好腳手架及跳板。上下吊物時,鋼包內(nèi)不得留人,地面設(shè)有專人指揮。
70%含量輕燒鎂球指標(biāo)::氧化鎂含量70-73%、二氧化硅4.1-4.8%、氧化鈣2.1-2.52%、三氧化二鐵1%左右、優(yōu)質(zhì)的中間包涂料三氧化二鋁1.25%、水分1-4%(根據(jù)季節(jié)變化)、燒失量17%左右,輕燒鎂球(70%以下含量)出口不用配額,中間包涂料價格輕燒鎂球強(qiáng)度的形成輕燒鎂球結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大小主要取決于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織力的作用大小。從理論上分析,輕燒鎂球強(qiáng)度的形成過程,主要是物理和化學(xué)兩個過程。物理過程輕燒鎂球是由輕燒鎂粉和水混合后,擠壓而成。輕燒鎂粉的直徑大約為0.074mm,物理學(xué)上呈分子或晶體結(jié)構(gòu)。
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