6.爐底砌筑：微孔焙燒炭塊砌筑要點：以高爐中心點順時針旋轉38°，投出砌磚中心線。優(yōu)質的修補料然后將用于支撐的炭塊有序的干擺鋪設在爐內，每塊炭塊預留2mm的縫隙。鋪設完成完后，固定好木支撐架，檢查確認質量后開始砌筑。將中心炭塊吊運至爐體中心處，使炭塊上、下中心線與爐底砌磚中心線重合，修補料廠家再將中心列兩端的兩塊炭塊按相同方法固定在規(guī)定位置。錯開中心列炭塊中心線重新拉線，使以中心列炭塊的邊線為基準將一側第二列炭塊進行要求干擺鋪設，同樣適用木支撐固定好。

輕燒鎂粉是一種重要的耐火材料 輕燒氧化鎂粉是一種具有中等堿度和化學活性的原料，鎂球廠家，優(yōu)質的修補料除作為耐火材料和膠凝材料外，還應用于其他工業(yè)領域。另外，轉爐濺渣護爐技術的發(fā)展，進一步擴展了輕燒氧化鎂粉的應用范圍。目前，濺渣護爐技術多將輕燒氧化鎂粉成球后使用，修補料廠家有輕燒氧化鎂粉球、含碳輕燒氧化鎂分球和含碳含鈣輕燒氧化鎂粉球等。 輕燒氧化鎂粉，簡稱輕燒鎂粉，是一種由菱鎂礦、水鎂石和由海水或鹵水中提取的氫氧化鎂經800~1000℃左右煅燒所獲得活性氧化鎂。輕燒鎂粉為呈淡黃色、淡褐色的粉末，粒度大都在100目以下，方鎂石結晶很小。

(2)施工前與耐火澆注料接觸的鋼結構表面應先清除浮銹。(3)攪拌好的耐火澆注料，優(yōu)質的修補料應在30min內澆注完成或根據(jù)施工要求在規(guī)定的時間內澆注完成，已初凝的耐火澆注料不得使用。(4)耐火澆注料的澆注施工，應連續(xù)進行，前層澆注料凝結前，下一層澆注料應澆注完畢。(5)耐火澆注料施工后，修補料廠家應按耐火材料廠家提供的方法進行養(yǎng)護。耐火燒注料養(yǎng)護期間，不得受到振動及其他外力的影響。(6)耐火澆注料澆注過程中，應同步收集攪拌完成的澆注料制作2組預制試塊，每組3塊留置以備檢驗。

10)弧形墻應按樣板放線砌筑，砌筑時隨時用樣板檢查。(11)優(yōu)質的修補料圓形墻體不得有三層重縫。(12)圓形墻體合門磚應均勻分布，上下層應錯開2～3塊磚。合門磚的寬度應不小于整磚的三分之二，若小于三分之二，則需加工鄰近的耐火磚。(13)拱頂磚下的爐墻上表面，應按設計標高找平。(14)修補料廠家拱胎及其它支柱材料，應滿足砌體施工的所需支撐強度及安全要求。(15)拱胎的弧度應符合設計要求，拱胎應平整。支設拱胎，應正確牢固且經檢查合格后，方能砌筑。

根據(jù)燒成溫度對試樣的熱震穩(wěn)定性試驗影響顯示，優(yōu)質的修補料剛玉-尖晶石質試樣經1100℃風冷、1300℃風冷和1000～1600℃溫度循環(huán)三種熱震后，抗折強度和強度保持率隨燒成溫度的變化規(guī)律基本一致，即隨著燒成溫度的升高，修補料廠家試樣熱震后的抗折強度和強度保持率先增大，到1650℃燒成的試樣的抗折強度保持率稍有降低，繼續(xù)提高燒成溫度，1700℃燒成的試樣熱震后的抗折強度及保持率急劇降低，1600℃燒后的試樣的抗折強度保持率高。