從試樣T1熱震后的斷口形貌可以看出，斷面呈凸凹狀，各晶體都呈現(xiàn)較為完整的立體形貌，優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)耐酸澆注料以沿晶粒斷裂為主，這種沿晶粒擴(kuò)展的裂紋聚集連接會(huì)形成大裂紋，導(dǎo)致試樣熱震破壞，抗折強(qiáng)度保持率低，熱震穩(wěn)定性差。高強(qiáng)耐酸澆注料施工根據(jù)燒成試樣T3的顯微結(jié)果看出，試樣中CA6晶形明顯發(fā)育變大、變厚，呈厚板片狀晶形，穿插于剛玉相或尖晶石相之間，增強(qiáng)各晶粒間的結(jié)合，改善了試樣的顯微結(jié)構(gòu)，形成了更為明顯的網(wǎng)狀交織結(jié)構(gòu)，有利于材料熱震穩(wěn)定性的提高。

有關(guān)部門調(diào)查鋼廠用的輕燒鎂球主要含量有60%、65%、70%，輕燒鎂球這個(gè)含量區(qū)間的價(jià)格鋼廠愿意接受，這幾個(gè)含量的輕燒鎂球?yàn)R渣護(hù)爐效果明顯，優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)耐酸澆注料有的鋼廠能達(dá)到爐齡20000爐。多個(gè)國(guó)家和地區(qū)等都在使用。一些國(guó)內(nèi)大鋼廠，用輕燒鎂球后生產(chǎn)成本比以往大大降低，經(jīng)濟(jì)效益增加。鎂球規(guī)格有多種（10mm-40mm）,也有60mm,根據(jù)各鋼廠需求，它的主要含量是氧化鎂（MgO）,并有活性，提高爐齡。高強(qiáng)耐酸澆注料施工經(jīng)過(guò)機(jī)器壓制的鎂球強(qiáng)度更高，能充分發(fā)揮自己在鋼水中的作用，同時(shí)取代白云石。輕燒鎂球更能減少渣量，同時(shí)提高鎂含量。高熔點(diǎn)的氧化鎂（2800度）在煉鋼中起到保護(hù)作用。

是廢物無(wú)害化、減量化的最有力手段。目前國(guó)內(nèi)新建的危險(xiǎn)廢物焚燒處置工程大多優(yōu)先選用回轉(zhuǎn)窯作為危險(xiǎn)廢物處理爐型，優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)耐酸澆注料其可以有效處理不同形狀、相態(tài)的危險(xiǎn)廢物?；剞D(zhuǎn)窯式焚燒爐也稱為旋轉(zhuǎn)窯，是一個(gè)略為傾斜而內(nèi)襯耐火磚的鋼制空心圓筒，大多數(shù)廢物物料是由燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的氣體以及窯壁傳輸?shù)臒崃考訜岬摹?a href="/tag/%E9%AB%98%E5%BC%BA%E8%80%90%E9%85%B8%E6%B5%87%E6%B3%A8%E6%96%99" target="_blank">高強(qiáng)耐酸澆注料施工固體廢物從前端送入窯中進(jìn)行焚燒，以旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到攪拌廢物的目的。旋轉(zhuǎn)時(shí)須保持適當(dāng)傾斜度，以利固體廢物下滑。此外，廢液及廢氣可以從窯頭或二燃室送入，甚至整桶裝的廢物也可送入回轉(zhuǎn)窯焚燒爐燃燒。

剛玉-尖晶石質(zhì)耐火材料熱震穩(wěn)定性能影響原因。優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)耐酸澆注料目前，剛玉-尖晶石質(zhì)鋼包透氣元件以其優(yōu)異的抗沖刷、抗侵蝕性能被普遍使用，但其熱震穩(wěn)定性較差，這在一定程度上限制了其使用周期的進(jìn)一步提高。高強(qiáng)耐酸澆注料施工剛玉-尖晶石質(zhì)材料熱震穩(wěn)定性影響因素較多，本文介紹了尖晶石類型、結(jié)合劑、添加劑、燒成溫度等對(duì)材料熱震穩(wěn)定性的影響。熱震穩(wěn)定性評(píng)價(jià)采用1100℃風(fēng)冷、1300℃風(fēng)冷和1000→1600C溫度循環(huán)三種熱震方法，重點(diǎn)采用1000～1600℃溫度循環(huán)的熱震方法。