根據(jù)燒成溫度對試樣的熱震穩(wěn)定性試驗(yàn)影響顯示，優(yōu)質(zhì)的鋼包澆注料剛玉-尖晶石質(zhì)試樣經(jīng)1100℃風(fēng)冷、1300℃風(fēng)冷和1000～1600℃溫度循環(huán)三種熱震后，抗折強(qiáng)度和強(qiáng)度保持率隨燒成溫度的變化規(guī)律基本一致，即隨著燒成溫度的升高，鋼包澆注料廠家試樣熱震后的抗折強(qiáng)度和強(qiáng)度保持率先增大，到1650℃燒成的試樣的抗折強(qiáng)度保持率稍有降低，繼續(xù)提高燒成溫度，1700℃燒成的試樣熱震后的抗折強(qiáng)度及保持率急劇降低，1600℃燒后的試樣的抗折強(qiáng)度保持率高。

(5)砌筑至渣線位置時，換砌渣線鎂碳磚，砌筑方法同上。(6)優(yōu)質(zhì)的鋼包澆注料砌至接近包沿高度時，按設(shè)計(jì)要求澆筑鋼包沿用澆注料。3.鋼包大修砌筑：(1)檢查并清除鋼包內(nèi)部損毀掉落、附著的耐火材料，并開始進(jìn)行修補(bǔ)。(2)薄鋪鎂砂粉找平包底，鋼包澆注料廠家重復(fù)2中全新鋼包砌筑流程，鎂碳磚工作層與的接縫要使用鎂砂填實(shí)。4.鋼包中修砌筑：(1)根據(jù)鋼包內(nèi)襯耐火材料的實(shí)際損毀情況，進(jìn)行拆修渣線、挖補(bǔ)包底、更換座磚等修補(bǔ)措施。(2)中修包的修補(bǔ)流程：先包底→換座磚→包壁→封包沿或者先包壁→封包沿→換座磚→包底。

高爐整體爐襯耐火材料施工規(guī)程，由耐火材料廠家收集匯整。1.爐基施工：先在高爐基礎(chǔ)混凝土上，優(yōu)質(zhì)的鋼包澆注料以高爐頂部法蘭中心為圓心畫出砌筑所需半徑大小的圓，作為爐基粘土磚砌體的砌筑基準(zhǔn)線。然后鋪設(shè)一層約30mm厚的剛塑性砂漿，開始砌筑高爐粘土磚。鋼包澆注料廠家爐基粘土磚砌體氣砌筑3層后，使用炭質(zhì)搗打料進(jìn)行施工搗打。然后綁扎鋼筋，再耐火混凝土的施工，完成高爐基墩面的砌筑。2.爐底水冷管施工：在高爐基墩面上鋪設(shè)約30mm厚的剛塑性砂漿，水冷管施工噴涂重質(zhì)耐火噴涂料。對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查無誤后，再進(jìn)行爐底封板的焊接安裝，完成后檢查并確認(rèn)其安裝質(zhì)量。

3.爐底板壓力灌漿：將爐底封板預(yù)留的壓漿孔焊接壓漿短管，開始進(jìn)行爐底壓漿。優(yōu)質(zhì)的鋼包澆注料壓漿結(jié)束后進(jìn)行控制網(wǎng)格的焊接安裝?？刂凭W(wǎng)格安裝完成后，檢查并確認(rèn)其安裝質(zhì)量。4.爐底找平施工：將爐底施工區(qū)域清掃干凈，分層鋪設(shè)搗打料，從中心開始向兩側(cè)進(jìn)行搗打，最后一層搗打時，鋼包澆注料廠家需用刮板刮出鋪料高度，確保搗打完成后要高出扁鋼頂面約3～5mm，用鏟平將施工表面作平。5.冷卻壁(板)勾縫：使用密封鐵皮對冷卻壁的豎縫和環(huán)縫進(jìn)行勾縫施工：將密封鐵皮緊貼在冷卻壁背面，并用鐵絲和竹簽將其捆扎牢固。勾縫時，應(yīng)按照自上而下、由里到外的順序進(jìn)行。