11.爐喉施工：使用鐵屑填料對鋼磚進行勾縫，優(yōu)質(zhì)的輕燒鎂球勾縫方法參考冷卻壁勾縫。從鋼磚上方開始進行自流澆注料施工，自流過程使用木棍疏通，然后用振動棒振搗密實，直到澆注面與鋼磚表面平齊，最后抹面料面要施工平整。12.噴涂料施工：爐頂噴涂時應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面進行，輕燒鎂球施工用測厚針測厚，噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。爐頂噴涂完畢后，進行爐身中部的保護涂層的噴涂施工，厚度符合按設(shè)計要求。13.爐殼壓力耐火壓入料壓漿施工：壓漿時自下而上、分段進行，同一段施工時，選用相對1～2個孔進行壓入。壓漿時，相鄰短管出現(xiàn)冒漿情況，即可停止壓漿，并立即堵上木塞。

(4)拱頂?shù)钠鲋拦绊斒种行木€立設(shè)中心管，使用轉(zhuǎn)動樣板逐塊畫線加工砌筑。2.高爐熱風(fēng)管及圍管管道砌筑：(1)優(yōu)質(zhì)的輕燒鎂球施工順序：測量→管殼噴涂料施工→管道砌筑。(2)在熱風(fēng)管殼內(nèi)測量出水平垂直中心線并標記在爐殼上，安裝支設(shè)中心線支架和輪桿。(3)管殼噴涂料施工：1)輕燒鎂球施工管殼噴涂順序可以自上而下，先噴上半圓，再噴下半圓，也同樣可以自下而上進行。2)噴涂時噴槍應(yīng)垂直于受噴面，距離1m左右，噴槍應(yīng)作螺旋式且移動速度應(yīng)適中穩(wěn)定。噴涂厚度應(yīng)按設(shè)計要求且施料均勻。

a.砌筑時從熱風(fēng)閥邊線開始并向著主管道方向進行，主管道砌筑從支管口往兩端縱向砌筑。b.優(yōu)質(zhì)的輕燒鎂球下半圓磚砌筑完畢后保護好預(yù)留膨脹縫。2)上半圓支設(shè)拱胎砌筑。a.上部在人孔處合門，不增設(shè)人孔時應(yīng)在管殼上部預(yù)留出進料口，并在進料口合門。b.上半圓先砌高鋁磚，開始時先在拱胎兩邊預(yù)擺磚，輕燒鎂球施工調(diào)整確認半徑及表面整齊度，合格后從兩邊同步向上砌筑。c.高鋁磚砌筑完成后，拆除拱胎并檢查砌筑質(zhì)量，合格后方可進行上環(huán)輕質(zhì)高鋁磚的砌筑施工。

4)靠爐殼(或冷卻壁)的每列炭塊兩端處的垂直縫，可使用木楔楔緊。(5)砌筑過程中，優(yōu)質(zhì)的輕燒鎂球不定時多次核查已砌炭塊的位置及磚縫尺寸。炭塊砌筑應(yīng)使用炭素耐火泥漿，根據(jù)砌筑環(huán)境影響，需加熱時，要隔水加熱，碳素耐火泥漿所需砌筑溫度與加熱溫度應(yīng)該設(shè)計要求執(zhí)行。(6)每層炭塊砌筑完成后，輕燒鎂球施工用炭素搗打料將周圍的脹縫分層填充并振搗密實。(7)最后使用鋼平尺檢查，使用研磨機逐漸找平。2.立砌炭塊爐底的砌筑：(1)炭塊砌筑前，先在冷卻壁上標記好十字中心線。

先按實際半徑拉線將整環(huán)炭塊預(yù)擺好（前三塊不擺，作為后面炭塊的砌筑頂撐用），優(yōu)質(zhì)的輕燒鎂球然后從開始位置進行砌筑，每塊炭塊砌筑時，都要測量其半徑、向心度及標高，并在砌筑時及時作出調(diào)整；每砌完5～6塊炭塊，都需用千斤頂及木楔將炭塊頂緊。每90°方向需確認中心線與炭塊預(yù)砌筑中心線是否重合，并及時作出調(diào)整。整環(huán)炭塊砌完后，輕燒鎂球施工打緊木楔進行碳質(zhì)搗打料的施工。砌筑陶瓷杯墊時，將導(dǎo)向方木按爐底砌磚線進行擺放并固定，然后開始進行陶瓷杯墊底磚的砌筑，從一側(cè)半圓內(nèi)中間向兩側(cè)的順序進行施工。

1：防火板：輕燒鎂球?qū)p燒鎂粉的要求：顏色潔白，活性高（出口板的要想達到不返鹵的話，優(yōu)質(zhì)的輕燒鎂球輕燒鎂粉的活性必須保證在60%以上）對于輕燒鎂粉發(fā)熱快慢的要求就不是很高了，因為防火板薄，散熱比較快。2：墻板：對輕燒鎂粉的顏色要求不是很高，要含量，因為做出來的產(chǎn)品要能充分的和氯化鎂結(jié)合，輕燒鎂球施工增加墻板的強度，檔次比防火板要求的低一個檔次。3：大棚支架：要求輕燒鎂粉相對來說比較高，因為大棚支架成品要有柔韌度，強度，風(fēng)核載，以及千萬不能返鹵。