高爐各部分管道內(nèi)襯砌筑施工。1.高爐豎管管道砌筑：(1)優(yōu)質(zhì)的鋼包澆注料施工順序：豎管底部耐火混凝土施工→搭設(shè)腳手架→管壁噴涂料施工→豎管大墻砌筑→拱頂砌筑。(2)以熱風(fēng)出口管砌磚中心標(biāo)高為爐墻砌磚基準(zhǔn)標(biāo)高。鋼包澆注料施工將十字中心線標(biāo)記在噴涂料層上，以中心點為圓心在砼面上放線進(jìn)行爐墻砌筑。豎管大墻由高鋁隔熱磚、高鋁磚、硅酸鋁棉毯組成。(3)拱頂直部大墻由高鋁磚、輕質(zhì)高鋁磚、硅酸鋁棉毯和硅鈣板組成。根據(jù)噴涂中心測量熱風(fēng)入口管內(nèi)徑，確定砌磚中心。

(5)砌筑至渣線位置時，換砌渣線鎂碳磚，砌筑方法同上。(6)優(yōu)質(zhì)的鋼包澆注料砌至接近包沿高度時，按設(shè)計要求澆筑鋼包沿用澆注料。3.鋼包大修砌筑：(1)檢查并清除鋼包內(nèi)部損毀掉落、附著的耐火材料，并開始進(jìn)行修補。(2)薄鋪鎂砂粉找平包底，鋼包澆注料施工重復(fù)2中全新鋼包砌筑流程，鎂碳磚工作層與的接縫要使用鎂砂填實。4.鋼包中修砌筑：(1)根據(jù)鋼包內(nèi)襯耐火材料的實際損毀情況，進(jìn)行拆修渣線、挖補包底、更換座磚等修補措施。(2)中修包的修補流程：先包底→換座磚→包壁→封包沿或者先包壁→封包沿→換座磚→包底。

10)弧形墻應(yīng)按樣板放線砌筑，砌筑時隨時用樣板檢查。(11)優(yōu)質(zhì)的鋼包澆注料圓形墻體不得有三層重縫。(12)圓形墻體合門磚應(yīng)均勻分布，上下層應(yīng)錯開2～3塊磚。合門磚的寬度應(yīng)不小于整磚的三分之二，若小于三分之二，則需加工鄰近的耐火磚。(13)拱頂磚下的爐墻上表面，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高找平。(14)鋼包澆注料施工拱胎及其它支柱材料，應(yīng)滿足砌體施工的所需支撐強度及安全要求。(15)拱胎的弧度應(yīng)符合設(shè)計要求，拱胎應(yīng)平整。支設(shè)拱胎，應(yīng)正確牢固且經(jīng)檢查合格后，方能砌筑。

根據(jù)燒成溫度對試樣的熱震穩(wěn)定性試驗影響顯示，優(yōu)質(zhì)的鋼包澆注料剛玉-尖晶石質(zhì)試樣經(jīng)1100℃風(fēng)冷、1300℃風(fēng)冷和1000～1600℃溫度循環(huán)三種熱震后，抗折強度和強度保持率隨燒成溫度的變化規(guī)律基本一致，即隨著燒成溫度的升高，鋼包澆注料施工試樣熱震后的抗折強度和強度保持率先增大，到1650℃燒成的試樣的抗折強度保持率稍有降低，繼續(xù)提高燒成溫度，1700℃燒成的試樣熱震后的抗折強度及保持率急劇降低，1600℃燒后的試樣的抗折強度保持率高。

4：復(fù)合風(fēng)管：要求不太高，主要要求輕燒鎂粉的白度,強度。5：菱鎂井蓋：和大棚支架一樣，優(yōu)質(zhì)的鋼包澆注料因為體積特別大、厚，必須輕燒鎂粉含量要均勻，活性要好，用了活性不高的產(chǎn)品做出來的井蓋肯定會出現(xiàn)返鹵，變形，爆裂的現(xiàn)象！6：活動房、菱鎂瓦：不要求顏色，含量過65就行，目數(shù)大約在120目。7：彩瓦：不要求顏色，但是要求活性和含量。鋼包澆注料施工新型產(chǎn)品是近幾年發(fā)展迅速的工業(yè)產(chǎn)品。以其耐火，環(huán)保等優(yōu)點深得國內(nèi)外建筑行業(yè)專家學(xué)者的青睞。