(2)施工前與耐火澆注料接觸的鋼結構表面應先清除浮銹。(3)攪拌好的耐火澆注料，優(yōu)質(zhì)的修補料應在30min內(nèi)澆注完成或根據(jù)施工要求在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完成，已初凝的耐火澆注料不得使用。(4)耐火澆注料的澆注施工，應連續(xù)進行，前層澆注料凝結前，下一層澆注料應澆注完畢。(5)耐火澆注料施工后，修補料施工應按耐火材料廠家提供的方法進行養(yǎng)護。耐火燒注料養(yǎng)護期間，不得受到振動及其他外力的影響。(6)耐火澆注料澆注過程中，應同步收集攪拌完成的澆注料制作2組預制試塊，每組3塊留置以備檢驗。

是廢物無害化、減量化的最有力手段。目前國內(nèi)新建的危險廢物焚燒處置工程大多優(yōu)先選用回轉窯作為危險廢物處理爐型，優(yōu)質(zhì)的修補料其可以有效處理不同形狀、相態(tài)的危險廢物?；剞D窯式焚燒爐也稱為旋轉窯，是一個略為傾斜而內(nèi)襯耐火磚的鋼制空心圓筒，大多數(shù)廢物物料是由燃燒過程中產(chǎn)生的氣體以及窯壁傳輸?shù)臒崃考訜岬摹?a href="/tag/%E4%BF%AE%E8%A1%A5%E6%96%99" target="_blank">修補料施工固體廢物從前端送入窯中進行焚燒，以旋轉來達到攪拌廢物的目的。旋轉時須保持適當傾斜度，以利固體廢物下滑。此外，廢液及廢氣可以從窯頭或二燃室送入，甚至整桶裝的廢物也可送入回轉窯焚燒爐燃燒。

70%含量輕燒鎂球指標：:氧化鎂含量70-73%、二氧化硅4.1-4.8%、氧化鈣2.1-2.52%、三氧化二鐵1%左右、優(yōu)質(zhì)的修補料三氧化二鋁1.25%、水分1-4%（根據(jù)季節(jié)變化）、燒失量17%左右，輕燒鎂球(70%以下含量)出口不用配額，修補料施工輕燒鎂球強度的形成輕燒鎂球結構強度大小主要取決于其內(nèi)部結構組織力的作用大小。從理論上分析，輕燒鎂球強度的形成過程，主要是物理和化學兩個過程。物理過程輕燒鎂球是由輕燒鎂粉和水混合后，擠壓而成。輕燒鎂粉的直徑大約為0.074mm，物理學上呈分子或晶體結構。

4)靠爐殼(或冷卻壁)的每列炭塊兩端處的垂直縫，可使用木楔楔緊。(5)砌筑過程中，優(yōu)質(zhì)的修補料不定時多次核查已砌炭塊的位置及磚縫尺寸。炭塊砌筑應使用炭素耐火泥漿，根據(jù)砌筑環(huán)境影響，需加熱時，要隔水加熱，碳素耐火泥漿所需砌筑溫度與加熱溫度應該設計要求執(zhí)行。(6)每層炭塊砌筑完成后，修補料施工用炭素搗打料將周圍的脹縫分層填充并振搗密實。(7)最后使用鋼平尺檢查，使用研磨機逐漸找平。2.立砌炭塊爐底的砌筑：(1)炭塊砌筑前，先在冷卻壁上標記好十字中心線。