(2)按照炭塊砌筑順序，線預(yù)砌干擺兩列炭塊，優(yōu)質(zhì)爐底澆注料并依據(jù)支撐架調(diào)整其位置。(3)核查此列炭塊平整垂直度合格后，據(jù)此為導(dǎo)面開(kāi)始砌筑中心列。砌筑應(yīng)從中心向兩側(cè)進(jìn)行，將中心炭塊吊至規(guī)定的位置，測(cè)量其水平縫合格后，移開(kāi)炭塊，爐底澆注料施工均勻鋪上炭素耐火泥漿，使厚度為3mm，然后放置并揉動(dòng)炭塊，保證碳素耐火泥漿飽滿密實(shí)。(4)當(dāng)中心列炭塊砌完10～20塊時(shí)，使用千斤頂從兩端側(cè)頂緊，使所有垂直縫符合設(shè)計(jì)施工要求。之后，每砌5～6塊使用千斤頂推頂一次。

熱風(fēng)爐耐火材料施工包括耐火磚、耐火澆注料與耐火纖維保溫材料。1.熱風(fēng)爐用耐火磚砌筑施工：(1)優(yōu)質(zhì)爐底澆注料施工前確定好中心線與標(biāo)高線，然后校核尺寸進(jìn)行放線砌筑。(2)耐火磚砌體灰縫應(yīng)使用匹配材質(zhì)的耐火泥填充飽滿密實(shí)，干砌(預(yù)砌)時(shí)，應(yīng)施工設(shè)計(jì)要求砌筑。填充耐火泥時(shí)，爐底澆注料施工灰縫內(nèi)應(yīng)先清理干凈。(3)轉(zhuǎn)型的處理加工應(yīng)使用機(jī)械加工，特別是格子磚。小弧度的拱找平，可適量使用手工處理加工，注意加工面不宜朝向工作面。(4)砌筑找正時(shí)，應(yīng)使用木錘或橡皮錘，禁止使用鐵錘。

另一方面，由于固溶Al2O3的尖晶石線膨脹系數(shù)減小，優(yōu)質(zhì)爐底澆注料與剛玉相形成較為適宜的線膨脹系數(shù)失配，產(chǎn)生微裂紋耗能機(jī)制，同時(shí)基質(zhì)間結(jié)合強(qiáng)度的增強(qiáng)，試樣的斷裂功增大，使試樣的熱震穩(wěn)定性提高，從試樣T3熱震后的斷口形貌看出，整個(gè)斷面趨于平滑，以穿晶粒斷裂為主。爐底澆注料施工適當(dāng)同溶，冷卻時(shí)在尖晶石晶粒表面析出而形成凸起結(jié)構(gòu)，對(duì)裂紋的擴(kuò)展有釘扎或偏轉(zhuǎn)作用，且增強(qiáng)基質(zhì)間的結(jié)合強(qiáng)度，試樣的斷裂功增大，有利于熱震穩(wěn)定性的提高。

(5)砌體上的孔洞、膨脹縫及墻體砌筑的質(zhì)量，應(yīng)在施工過(guò)程中檢查，方便及時(shí)作出調(diào)整。優(yōu)質(zhì)爐底澆注料(6)耐火磚砌體上的膨脹縫應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸留設(shè)，膨脹縫內(nèi)應(yīng)及時(shí)清理干凈，耐火泥填充應(yīng)飽滿密實(shí)。砌體上的滑動(dòng)縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填設(shè)紙板，保證砌體能自由滑動(dòng)。(7)用塞尺檢查熱風(fēng)爐耐火材料的磚縫厚度，塞尺的厚度應(yīng)與被檢查的磚縫厚度相同。爐底澆注料施工(8)耐火泥漿飽滿度也應(yīng)及時(shí)檢查，一般部位的耐火泥飽滿度不低于90%；球頂、陶瓷燃燒器的砌體耐火泥飽滿度不低于95%。(9)圓形墻應(yīng)以中心線和設(shè)計(jì)的半徑為依據(jù)進(jìn)行砌筑，每砌筑五層耐火磚進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)一次。

高爐各部分管道內(nèi)襯砌筑施工。1.高爐豎管管道砌筑：(1)優(yōu)質(zhì)爐底澆注料施工順序：豎管底部耐火混凝土施工→搭設(shè)腳手架→管壁噴涂料施工→豎管大墻砌筑→拱頂砌筑。(2)以熱風(fēng)出口管砌磚中心標(biāo)高為爐墻砌磚基準(zhǔn)標(biāo)高。爐底澆注料施工將十字中心線標(biāo)記在噴涂料層上，以中心點(diǎn)為圓心在砼面上放線進(jìn)行爐墻砌筑。豎管大墻由高鋁隔熱磚、高鋁磚、硅酸鋁棉毯組成。(3)拱頂直部大墻由高鋁磚、輕質(zhì)高鋁磚、硅酸鋁棉毯和硅鈣板組成。根據(jù)噴涂中心測(cè)量熱風(fēng)入口管內(nèi)徑，確定砌磚中心。