70%含量輕燒鎂球指標(biāo)::氧化鎂含量70-73%、二氧化硅4.1-4.8%、氧化鈣2.1-2.52%、三氧化二鐵1%左右、優(yōu)質(zhì)的耐火材料預(yù)制件三氧化二鋁1.25%、水分1-4%(根據(jù)季節(jié)變化)、燒失量17%左右,輕燒鎂球(70%以下含量)出口不用配額,耐火材料預(yù)制件廠家輕燒鎂球強(qiáng)度的形成輕燒鎂球結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大小主要取決于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織力的作用大小。從理論上分析,輕燒鎂球強(qiáng)度的形成過(guò)程,主要是物理和化學(xué)兩個(gè)過(guò)程。物理過(guò)程輕燒鎂球是由輕燒鎂粉和水混合后,擠壓而成。輕燒鎂粉的直徑大約為0.074mm,物理學(xué)上呈分子或晶體結(jié)構(gòu)。
輕燒鎂粉是一種重要的耐火材料 輕燒氧化鎂粉是一種具有中等堿度和化學(xué)活性的原料,鎂球廠家,優(yōu)質(zhì)的耐火材料預(yù)制件除作為耐火材料和膠凝材料外,還應(yīng)用于其他工業(yè)領(lǐng)域。另外,轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)的發(fā)展,進(jìn)一步擴(kuò)展了輕燒氧化鎂粉的應(yīng)用范圍。目前,濺渣護(hù)爐技術(shù)多將輕燒氧化鎂粉成球后使用,耐火材料預(yù)制件廠家有輕燒氧化鎂粉球、含碳輕燒氧化鎂分球和含碳含鈣輕燒氧化鎂粉球等。 輕燒氧化鎂粉,簡(jiǎn)稱(chēng)輕燒鎂粉,是一種由菱鎂礦、水鎂石和由海水或鹵水中提取的氫氧化鎂經(jīng)800~1000℃左右煅燒所獲得活性氧化鎂。輕燒鎂粉為呈淡黃色、淡褐色的粉末,粒度大都在100目以下,方鎂石結(jié)晶很小。
3.爐底板壓力灌漿:將爐底封板預(yù)留的壓漿孔焊接壓漿短管,開(kāi)始進(jìn)行爐底壓漿。優(yōu)質(zhì)的耐火材料預(yù)制件壓漿結(jié)束后進(jìn)行控制網(wǎng)格的焊接安裝??刂凭W(wǎng)格安裝完成后,檢查并確認(rèn)其安裝質(zhì)量。4.爐底找平施工:將爐底施工區(qū)域清掃干凈,分層鋪設(shè)搗打料,從中心開(kāi)始向兩側(cè)進(jìn)行搗打,最后一層搗打時(shí),耐火材料預(yù)制件廠家需用刮板刮出鋪料高度,確保搗打完成后要高出扁鋼頂面約3~5mm,用鏟平將施工表面作平。5.冷卻壁(板)勾縫:使用密封鐵皮對(duì)冷卻壁的豎縫和環(huán)縫進(jìn)行勾縫施工:將密封鐵皮緊貼在冷卻壁背面,并用鐵絲和竹簽將其捆扎牢固。勾縫時(shí),應(yīng)按照自上而下、由里到外的順序進(jìn)行。
有關(guān)部門(mén)調(diào)查鋼廠用的輕燒鎂球主要含量有60%、65%、70%,輕燒鎂球這個(gè)含量區(qū)間的價(jià)格鋼廠愿意接受,這幾個(gè)含量的輕燒鎂球?yàn)R渣護(hù)爐效果明顯,優(yōu)質(zhì)的耐火材料預(yù)制件有的鋼廠能達(dá)到爐齡20000爐。多個(gè)國(guó)家和地區(qū)等都在使用。一些國(guó)內(nèi)大鋼廠,用輕燒鎂球后生產(chǎn)成本比以往大大降低,經(jīng)濟(jì)效益增加。鎂球規(guī)格有多種(10mm-40mm),也有60mm,根據(jù)各鋼廠需求,它的主要含量是氧化鎂(MgO),并有活性,提高爐齡。耐火材料預(yù)制件廠家經(jīng)過(guò)機(jī)器壓制的鎂球強(qiáng)度更高,能充分發(fā)揮自己在鋼水中的作用,同時(shí)取代白云石。輕燒鎂球更能減少渣量,同時(shí)提高鎂含量。高熔點(diǎn)的氧化鎂(2800度)在煉鋼中起到保護(hù)作用。
(16)砌筑拱磚時(shí),必須從兩側(cè)同時(shí)向中心對(duì)稱(chēng)砌筑。砌筑至拱磚中心合門(mén)處及兩側(cè)時(shí),不得使用直型磚。(17)優(yōu)質(zhì)的耐火材料預(yù)制件拱和拱頂?shù)姆派淇p,應(yīng)與半徑方向相吻合。拱和拱頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)平整,個(gè)別磚的錯(cuò)臺(tái)尺寸應(yīng)不大于3mm。(18)砌筑球形拱頂時(shí),應(yīng)采用金屬掛勾和拱胎相結(jié)合的方法,球形拱應(yīng)逐層砌筑,當(dāng)拱頂磚砌筑向上一層砌筑時(shí),必須合門(mén)完一層后,再砌筑上一層磚。(19)耐火材料預(yù)制件廠家熱風(fēng)圍管內(nèi)襯砌筑應(yīng)按管殼分段砌筑,各段內(nèi)襯的接觸面應(yīng)砌成直縫,處理加工耐火磚時(shí),尺寸應(yīng)仔細(xì)準(zhǔn)確。
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