2.高爐爐體砌筑工序流程：(1)爐底板下壓入炭膠：先把壓漿口內外周爐板清理干凈，優(yōu)質輕質保溫料防止壓漿時出現(xiàn)堵口現(xiàn)象，壓力表超過0.4MPa或相鄰的壓漿孔出現(xiàn)冒漿時，立即停止壓漿，塞緊壓漿孔，并施工下一個壓漿孔，依次按序施工，要求過程流暢不停頓，防止炭膠固化出現(xiàn)堵塞。輕質保溫料施工(2)爐底碳素料找平層施工：將爐底平面清理干凈，用木刮尺把料面鋪設平整，沿著兩側扁鋼帶用搗固錘搗打，之后使用震動平板夯反復振搗3到4次，直到壓下量(即壓縮比）≥45%。

(16)砌筑拱磚時，必須從兩側同時向中心對稱砌筑。砌筑至拱磚中心合門處及兩側時，不得使用直型磚。(17)優(yōu)質輕質保溫料拱和拱頂?shù)姆派淇p，應與半徑方向相吻合。拱和拱頂?shù)膬缺砻鎽秸?，個別磚的錯臺尺寸應不大于3mm。(18)砌筑球形拱頂時，應采用金屬掛勾和拱胎相結合的方法，球形拱應逐層砌筑，當拱頂磚砌筑向上一層砌筑時，必須合門完一層后，再砌筑上一層磚。(19)輕質保溫料施工熱風圍管內襯砌筑應按管殼分段砌筑，各段內襯的接觸面應砌成直縫，處理加工耐火磚時，尺寸應仔細準確。

高爐各部分管道內襯砌筑施工。1.高爐豎管管道砌筑：(1)優(yōu)質輕質保溫料施工順序：豎管底部耐火混凝土施工→搭設腳手架→管壁噴涂料施工→豎管大墻砌筑→拱頂砌筑。(2)以熱風出口管砌磚中心標高為爐墻砌磚基準標高。輕質保溫料施工將十字中心線標記在噴涂料層上，以中心點為圓心在砼面上放線進行爐墻砌筑。豎管大墻由高鋁隔熱磚、高鋁磚、硅酸鋁棉毯組成。(3)拱頂直部大墻由高鋁磚、輕質高鋁磚、硅酸鋁棉毯和硅鈣板組成。根據(jù)噴涂中心測量熱風入口管內徑，確定砌磚中心。

70%含量輕燒鎂球指標：:氧化鎂含量70-73%、二氧化硅4.1-4.8%、氧化鈣2.1-2.52%、三氧化二鐵1%左右、優(yōu)質輕質保溫料三氧化二鋁1.25%、水分1-4%（根據(jù)季節(jié)變化）、燒失量17%左右，輕燒鎂球(70%以下含量)出口不用配額，輕質保溫料施工輕燒鎂球強度的形成輕燒鎂球結構強度大小主要取決于其內部結構組織力的作用大小。從理論上分析，輕燒鎂球強度的形成過程，主要是物理和化學兩個過程。物理過程輕燒鎂球是由輕燒鎂粉和水混合后，擠壓而成。輕燒鎂粉的直徑大約為0.074mm，物理學上呈分子或晶體結構。

在采用輕燒鎂球這款產品后，目前爐齡已接近20000爐，轉爐的作業(yè)率達到97%。西德、韓國、日本、優(yōu)質輕質保溫料臺灣等國家和地區(qū)都在推行此工藝.我國很多鋼鐵企業(yè)也都在積極開發(fā)適應自己的濺渣護爐工藝,其中太鋼、承鋼、重鋼、馬鋼等，自從采用濺渣護爐工藝后，輕質保溫料施工爐齡分別有1500爐、500爐、700爐、1100爐提高到12000爐、1500爐、8500爐、10200爐、均取得了巨大的經(jīng)濟效益。輕燒鎂球用做轉爐濺渣護爐的護渣成分調節(jié)劑。因為濺渣護爐要求爐渣要有合適的粘度和耐火度，合理的爐渣成分是實施濺渣護爐的關鍵。