在采用輕燒鎂球這款產品后，目前爐齡已接近20000爐，轉爐的作業(yè)率達到97%。西德、韓國、日本、優(yōu)質的高強耐酸澆注料臺灣等國家和地區(qū)都在推行此工藝.我國很多鋼鐵企業(yè)也都在積極開發(fā)適應自己的濺渣護爐工藝,其中太鋼、承鋼、重鋼、馬鋼等，自從采用濺渣護爐工藝后，高強耐酸澆注料施工爐齡分別有1500爐、500爐、700爐、1100爐提高到12000爐、1500爐、8500爐、10200爐、均取得了巨大的經濟效益。輕燒鎂球用做轉爐濺渣護爐的護渣成分調節(jié)劑。因為濺渣護爐要求爐渣要有合適的粘度和耐火度，合理的爐渣成分是實施濺渣護爐的關鍵。

粘土磚/高鋁磚爐底的砌筑規(guī)程，由耐火磚廠家整合分享。1.優(yōu)質的高強耐酸澆注料粘土磚/高鋁磚爐底一般由若干層豎砌磚襯體構成，每層可砌成十字形，也可砌成一字形。上下相兩層中心線呈30°夾角，最上一層爐底磚中心線與出鐵口中心線呈30°～60°夾角。2.高強耐酸澆注料施工爐底中心十字形通常有兩種砌法：(1)依據(jù)冷卻壁上標記的十字中心線進行放線砌筑，沿線放置4根表面平整且互成直角的導向方木，錯開中心點以免通縫，上層磚中心線的中心點定位應錯開下層磚的中心點一半磚厚的距離。

從試樣T1熱震后的斷口形貌可以看出，斷面呈凸凹狀，各晶體都呈現(xiàn)較為完整的立體形貌，優(yōu)質的高強耐酸澆注料以沿晶粒斷裂為主，這種沿晶粒擴展的裂紋聚集連接會形成大裂紋，導致試樣熱震破壞，抗折強度保持率低，熱震穩(wěn)定性差。高強耐酸澆注料施工根據(jù)燒成試樣T3的顯微結果看出，試樣中CA6晶形明顯發(fā)育變大、變厚，呈厚板片狀晶形，穿插于剛玉相或尖晶石相之間，增強各晶粒間的結合，改善了試樣的顯微結構，形成了更為明顯的網(wǎng)狀交織結構，有利于材料熱震穩(wěn)定性的提高。

熱風爐耐火材料施工包括耐火磚、耐火澆注料與耐火纖維保溫材料。1.熱風爐用耐火磚砌筑施工：(1)優(yōu)質的高強耐酸澆注料施工前確定好中心線與標高線，然后校核尺寸進行放線砌筑。(2)耐火磚砌體灰縫應使用匹配材質的耐火泥填充飽滿密實，干砌(預砌)時，應施工設計要求砌筑。填充耐火泥時，高強耐酸澆注料施工灰縫內應先清理干凈。(3)轉型的處理加工應使用機械加工，特別是格子磚。小弧度的拱找平，可適量使用手工處理加工，注意加工面不宜朝向工作面。(4)砌筑找正時，應使用木錘或橡皮錘，禁止使用鐵錘。

(5)砌筑至渣線位置時，換砌渣線鎂碳磚，砌筑方法同上。(6)優(yōu)質的高強耐酸澆注料砌至接近包沿高度時，按設計要求澆筑鋼包沿用澆注料。3.鋼包大修砌筑：(1)檢查并清除鋼包內部損毀掉落、附著的耐火材料，并開始進行修補。(2)薄鋪鎂砂粉找平包底，高強耐酸澆注料施工重復2中全新鋼包砌筑流程，鎂碳磚工作層與的接縫要使用鎂砂填實。4.鋼包中修砌筑：(1)根據(jù)鋼包內襯耐火材料的實際損毀情況，進行拆修渣線、挖補包底、更換座磚等修補措施。(2)中修包的修補流程：先包底→換座磚→包壁→封包沿或者先包壁→封包沿→換座磚→包底。