風口組合轉砌筑前,爐缸墻下面環(huán)狀帶的爐底表面應先找平,檢查各相鄰風口大套之間的夾角偏差是否滿足設計要求,優(yōu)質高強耐堿酸澆注料按照設計砌磚圖,先砌風口處的耐火磚,再砌兩風口間隙的耐火磚,待同層的砌體砌筑完成后,檢查砌體的表面平整度。砌筑前根據(jù)確定的中心線據(jù)此劃出爐缸的圓周線,爐缸墻下面環(huán)狀帶的爐底表面應找,平風口組合磚砌筑前,高強耐堿酸澆注料施工應檢查各相鄰風口大套之間的夾角偏差是否滿足設計要求,并將各風口中心線測在風口大套的周圍冷卻壁上風口組合磚砌筑時,先按編號砌風口處的磚,再砌兩風口間磚同層的磚砌筑完后,應檢查磚面的平整度,以保證風口過頂磚的砌筑。
(7)在包坑內施工時,地面需設有專人監(jiān)護。(8)磚垛擺放不得高于1.5m,取磚時應謹慎小心,優(yōu)質高強耐堿酸澆注料注意下方防止磚塊掉落或磚垛塌倒傷人。(9)設專人操作攪拌機,不得將手伸入機體內或用手調整傳動皮帶等,出現(xiàn)故障或危險時要立即將電源切斷。(10)吊移耐火磚時,高強耐堿酸澆注料施工吊具指揮人員應確認好耐火磚吊勞且人員撤離到安全的位置后,再進行起吊指揮。(11)吊運時不得對吊具進行拉拽或有超載行為,砌筑完成后吊車要及時斷電。2.全新鋼包砌筑:(1)檢查鋼包包殼有無開裂、耳軸處是否安全、包底結構件是否完好;焊接鋼包包沿;
(2)按照炭塊砌筑順序,線預砌干擺兩列炭塊,優(yōu)質高強耐堿酸澆注料并依據(jù)支撐架調整其位置。(3)核查此列炭塊平整垂直度合格后,據(jù)此為導面開始砌筑中心列。砌筑應從中心向兩側進行,將中心炭塊吊至規(guī)定的位置,測量其水平縫合格后,移開炭塊,高強耐堿酸澆注料施工均勻鋪上炭素耐火泥漿,使厚度為3mm,然后放置并揉動炭塊,保證碳素耐火泥漿飽滿密實。(4)當中心列炭塊砌完10~20塊時,使用千斤頂從兩端側頂緊,使所有垂直縫符合設計施工要求。之后,每砌5~6塊使用千斤頂推頂一次。
10)弧形墻應按樣板放線砌筑,砌筑時隨時用樣板檢查。(11)優(yōu)質高強耐堿酸澆注料圓形墻體不得有三層重縫。(12)圓形墻體合門磚應均勻分布,上下層應錯開2~3塊磚。合門磚的寬度應不小于整磚的三分之二,若小于三分之二,則需加工鄰近的耐火磚。(13)拱頂磚下的爐墻上表面,應按設計標高找平。(14)高強耐堿酸澆注料施工拱胎及其它支柱材料,應滿足砌體施工的所需支撐強度及安全要求。(15)拱胎的弧度應符合設計要求,拱胎應平整。支設拱胎,應正確牢固且經檢查合格后,方能砌筑。