a.砌筑時從熱風閥邊線開始并向著主管道方向進行，主管道砌筑從支管口往兩端縱向砌筑。b.優(yōu)質(zhì)的鋼纖維增強耐磨澆注料下半圓磚砌筑完畢后保護好預(yù)留膨脹縫。2)上半圓支設(shè)拱胎砌筑。a.上部在人孔處合門，不增設(shè)人孔時應(yīng)在管殼上部預(yù)留出進料口，并在進料口合門。b.上半圓先砌高鋁磚，開始時先在拱胎兩邊預(yù)擺磚，鋼纖維增強耐磨澆注料施工調(diào)整確認半徑及表面整齊度，合格后從兩邊同步向上砌筑。c.高鋁磚砌筑完成后，拆除拱胎并檢查砌筑質(zhì)量，合格后方可進行上環(huán)輕質(zhì)高鋁磚的砌筑施工。

(5)中心列炭塊立砌完成后，開始砌筑中心列兩端側(cè)臥砌炭塊，并用木楔楔緊兩端側(cè)間隙，優(yōu)質(zhì)的鋼纖維增強耐磨澆注料然后依次逐列進行炭塊的預(yù)砌干擺與砌筑。(6)每砌完10列炭塊檢查合格后，拆除其支撐架，兩端側(cè)炭塊列即可同步進行砌筑。炭塊砌筑時，使用大木錘調(diào)整找正，砌體接縫中擠出的炭素耐火泥漿要清除干凈。(7)鋼纖維增強耐磨澆注料施工砌體用漿勺將炭素耐火泥漿均勻涂抹在炭塊表面上，并用刮油板從下往上平整刮滿。砌完后的炭塊用膠皮覆蓋好，避免泥漿、磚渣雜物等落入。

有關(guān)部門調(diào)查鋼廠用的輕燒鎂球主要含量有60%、65%、70%，輕燒鎂球這個含量區(qū)間的價格鋼廠愿意接受，這幾個含量的輕燒鎂球濺渣護爐效果明顯，優(yōu)質(zhì)的鋼纖維增強耐磨澆注料有的鋼廠能達到爐齡20000爐。多個國家和地區(qū)等都在使用。一些國內(nèi)大鋼廠，用輕燒鎂球后生產(chǎn)成本比以往大大降低，經(jīng)濟效益增加。鎂球規(guī)格有多種（10mm-40mm）,也有60mm,根據(jù)各鋼廠需求，它的主要含量是氧化鎂（MgO）,并有活性，提高爐齡。鋼纖維增強耐磨澆注料施工經(jīng)過機器壓制的鎂球強度更高，能充分發(fā)揮自己在鋼水中的作用，同時取代白云石。輕燒鎂球更能減少渣量，同時提高鎂含量。高熔點的氧化鎂（2800度）在煉鋼中起到保護作用。

從試樣T1熱震后的斷口形貌可以看出，斷面呈凸凹狀，各晶體都呈現(xiàn)較為完整的立體形貌，優(yōu)質(zhì)的鋼纖維增強耐磨澆注料以沿晶粒斷裂為主，這種沿晶粒擴展的裂紋聚集連接會形成大裂紋，導(dǎo)致試樣熱震破壞，抗折強度保持率低，熱震穩(wěn)定性差。鋼纖維增強耐磨澆注料施工根據(jù)燒成試樣T3的顯微結(jié)果看出，試樣中CA6晶形明顯發(fā)育變大、變厚，呈厚板片狀晶形，穿插于剛玉相或尖晶石相之間，增強各晶粒間的結(jié)合，改善了試樣的顯微結(jié)構(gòu)，形成了更為明顯的網(wǎng)狀交織結(jié)構(gòu)，有利于材料熱震穩(wěn)定性的提高。

(16)砌筑拱磚時，必須從兩側(cè)同時向中心對稱砌筑。砌筑至拱磚中心合門處及兩側(cè)時，不得使用直型磚。(17)優(yōu)質(zhì)的鋼纖維增強耐磨澆注料拱和拱頂?shù)姆派淇p，應(yīng)與半徑方向相吻合。拱和拱頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)平整，個別磚的錯臺尺寸應(yīng)不大于3mm。(18)砌筑球形拱頂時，應(yīng)采用金屬掛勾和拱胎相結(jié)合的方法，球形拱應(yīng)逐層砌筑，當拱頂磚砌筑向上一層砌筑時，必須合門完一層后，再砌筑上一層磚。(19)鋼纖維增強耐磨澆注料施工熱風圍管內(nèi)襯砌筑應(yīng)按管殼分段砌筑，各段內(nèi)襯的接觸面應(yīng)砌成直縫，處理加工耐火磚時，尺寸應(yīng)仔細準確。