高爐爐底炭塊的砌筑方式及流程，由耐火磚廠家搜尋整理。高爐炭塊滿鋪爐底的砌筑方式有臥砌與立砌兩種，優(yōu)質(zhì)的中間包干式料間隙尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)施工要求留設(shè)，垂直縫應(yīng)不大于1.5mm，水平縫應(yīng)不大于2mm。1.臥砌炭塊爐底的砌筑：(1)砌筑前，中間包干式料廠家依據(jù)鐵口中心測(cè)量出炭塊層高線、十字中心線與端部砌筑控制線并做出標(biāo)記。(2)大炭塊應(yīng)支設(shè)支撐架進(jìn)行砌筑，炭磚支撐架主要由固定支撐架和活動(dòng)支撐桿組成。固定支撐架既可用槽鋼制作，又可用方木支撐架?；顒?dòng)支撐桿既可用厚擘無(wú)縫鋼管制作，又可用方木加千斤頂制成。

(2)按照炭塊砌筑順序，線預(yù)砌干擺兩列炭塊，優(yōu)質(zhì)的中間包干式料并依據(jù)支撐架調(diào)整其位置。(3)核查此列炭塊平整垂直度合格后，據(jù)此為導(dǎo)面開始砌筑中心列。砌筑應(yīng)從中心向兩側(cè)進(jìn)行，將中心炭塊吊至規(guī)定的位置，測(cè)量其水平縫合格后，移開炭塊，中間包干式料廠家均勻鋪上炭素耐火泥漿，使厚度為3mm，然后放置并揉動(dòng)炭塊，保證碳素耐火泥漿飽滿密實(shí)。(4)當(dāng)中心列炭塊砌完10～20塊時(shí)，使用千斤頂從兩端側(cè)頂緊，使所有垂直縫符合設(shè)計(jì)施工要求。之后，每砌5～6塊使用千斤頂推頂一次。

回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)是目前危險(xiǎn)廢物焚燒技術(shù)中的最主流技術(shù)，是應(yīng)用最多的爐型，優(yōu)質(zhì)的中間包干式料輕燒鎂粉是一種適應(yīng)性很強(qiáng)，能焚燒多種固體、半固體、液體、氣體廢物的多用途焚燒爐，各種不同型態(tài)及形狀(顆粒、粉狀、塊狀及桶裝)的可燃性廢物皆可送入回轉(zhuǎn)窯中焚燒。危險(xiǎn)廢物在回轉(zhuǎn)窯中焚燒，中間包干式料廠家一般要經(jīng)歷干燥、熱解、燃燒、燃盡等幾個(gè)階段。經(jīng)過(guò)這幾個(gè)階段，危險(xiǎn)廢物中的有害成分在高溫作用下被充分分解和破壞，形成高溫?zé)煔夂蜖t渣。這些高溫?zé)煔夂蜖t渣會(huì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)砌筑的耐火材料造成侵蝕性破壞。

支撐架主要用來(lái)固定炭塊位置，防止砌體滑動(dòng)，出現(xiàn)偏差。支撐桿主要用來(lái)從側(cè)面推頂炭塊砌體，優(yōu)質(zhì)的中間包干式料使其磚縫厚度達(dá)到設(shè)計(jì)施工要求。鋼結(jié)構(gòu)活動(dòng)支撐桿采取一次支設(shè)，隨砌而拆；采用待砌炭塊作支撐時(shí)，隨砌而拆，并轉(zhuǎn)為砌筑炭塊繼續(xù)使用。(3)臥砌炭塊爐底是從中心開始撂底砌筑中心列炭塊，中間包干式料廠家砌完后，對(duì)砌體表面平整度、水平標(biāo)高與預(yù)留膨脹縫進(jìn)行檢查測(cè)量。合格后，開始砌筑下一列磚，每砌三列炭塊，可同步砌筑兩端側(cè)炭塊，注意炭塊位置，發(fā)生偏離及時(shí)調(diào)整，并用支撐桿頂緊。

(1)耐高溫性。能夠長(zhǎng)期在800℃以上的高溫環(huán)境下運(yùn)行。(2)高強(qiáng)度和優(yōu)良的耐磨性。優(yōu)質(zhì)的中間包干式料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料需要具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，以承受高溫時(shí)的膨脹應(yīng)力及回轉(zhuǎn)窯殼體變形形成的應(yīng)力。(3)良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，中間包干式料廠家以抵抗煙氣中化學(xué)物質(zhì)的腐蝕、能夠承受焚燒狀態(tài)下的交變熱應(yīng)力。(4)受熱膨脹穩(wěn)定性要好?；剞D(zhuǎn)窯殼體的熱膨脹系數(shù)雖然大于回轉(zhuǎn)窯耐火材料的熱膨脹系數(shù)，但是殼體溫度一般都在150～300℃左右，而耐火材料承受的溫度一般都在800℃。