輕燒鎂粉是一種重要的耐火材料 輕燒氧化鎂粉是一種具有中等堿度和化學(xué)活性的原料，鎂球廠家，優(yōu)質(zhì)大面料除作為耐火材料和膠凝材料外，還應(yīng)用于其他工業(yè)領(lǐng)域。另外，轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)的發(fā)展，進(jìn)一步擴(kuò)展了輕燒氧化鎂粉的應(yīng)用范圍。目前，濺渣護(hù)爐技術(shù)多將輕燒氧化鎂粉成球后使用，大面料廠家有輕燒氧化鎂粉球、含碳輕燒氧化鎂分球和含碳含鈣輕燒氧化鎂粉球等。 輕燒氧化鎂粉，簡(jiǎn)稱輕燒鎂粉，是一種由菱鎂礦、水鎂石和由海水或鹵水中提取的氫氧化鎂經(jīng)800~1000℃左右煅燒所獲得活性氧化鎂。輕燒鎂粉為呈淡黃色、淡褐色的粉末，粒度大都在100目以下，方鎂石結(jié)晶很小。

1：防火板：輕燒鎂球?qū)p燒鎂粉的要求：顏色潔白，活性高（出口板的要想達(dá)到不返鹵的話，優(yōu)質(zhì)大面料輕燒鎂粉的活性必須保證在60%以上）對(duì)于輕燒鎂粉發(fā)熱快慢的要求就不是很高了，因?yàn)榉阑鸢灞?，散熱比較快。2：墻板：對(duì)輕燒鎂粉的顏色要求不是很高，要含量，因?yàn)樽龀鰜?lái)的產(chǎn)品要能充分的和氯化鎂結(jié)合，大面料廠家增加墻板的強(qiáng)度，檔次比防火板要求的低一個(gè)檔次。3：大棚支架：要求輕燒鎂粉相對(duì)來(lái)說(shuō)比較高，因?yàn)榇笈镏Ъ艹善芬腥犴g度，強(qiáng)度，風(fēng)核載，以及千萬(wàn)不能返鹵。

4)靠爐殼(或冷卻壁)的每列炭塊兩端處的垂直縫，可使用木楔楔緊。(5)砌筑過(guò)程中，優(yōu)質(zhì)大面料不定時(shí)多次核查已砌炭塊的位置及磚縫尺寸。炭塊砌筑應(yīng)使用炭素耐火泥漿，根據(jù)砌筑環(huán)境影響，需加熱時(shí)，要隔水加熱，碳素耐火泥漿所需砌筑溫度與加熱溫度應(yīng)該設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。(6)每層炭塊砌筑完成后，大面料廠家用炭素?fù)v打料將周?chē)拿浛p分層填充并振搗密實(shí)。(7)最后使用鋼平尺檢查，使用研磨機(jī)逐漸找平。2.立砌炭塊爐底的砌筑：(1)炭塊砌筑前，先在冷卻壁上標(biāo)記好十字中心線。

(5)中心列炭塊立砌完成后，開(kāi)始砌筑中心列兩端側(cè)臥砌炭塊，并用木楔楔緊兩端側(cè)間隙，優(yōu)質(zhì)大面料然后依次逐列進(jìn)行炭塊的預(yù)砌干擺與砌筑。(6)每砌完10列炭塊檢查合格后，拆除其支撐架，兩端側(cè)炭塊列即可同步進(jìn)行砌筑。炭塊砌筑時(shí)，使用大木錘調(diào)整找正，砌體接縫中擠出的炭素耐火泥漿要清除干凈。(7)大面料廠家砌體用漿勺將炭素耐火泥漿均勻涂抹在炭塊表面上，并用刮油板從下往上平整刮滿。砌完后的炭塊用膠皮覆蓋好，避免泥漿、磚渣雜物等落入。

高爐整體爐襯耐火材料施工規(guī)程，由耐火材料廠家收集匯整。1.爐基施工：先在高爐基礎(chǔ)混凝土上，優(yōu)質(zhì)大面料以高爐頂部法蘭中心為圓心畫(huà)出砌筑所需半徑大小的圓，作為爐基粘土磚砌體的砌筑基準(zhǔn)線。然后鋪設(shè)一層約30mm厚的剛塑性砂漿，開(kāi)始砌筑高爐粘土磚。大面料廠家爐基粘土磚砌體氣砌筑3層后，使用炭質(zhì)搗打料進(jìn)行施工搗打。然后綁扎鋼筋，再耐火混凝土的施工，完成高爐基墩面的砌筑。2.爐底水冷管施工：在高爐基墩面上鋪設(shè)約30mm厚的剛塑性砂漿，水冷管施工噴涂重質(zhì)耐火噴涂料。對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查無(wú)誤后，再進(jìn)行爐底封板的焊接安裝，完成后檢查并確認(rèn)其安裝質(zhì)量。

2.高爐爐體砌筑工序流程：(1)爐底板下壓入炭膠：先把壓漿口內(nèi)外周爐板清理干凈，優(yōu)質(zhì)大面料防止壓漿時(shí)出現(xiàn)堵口現(xiàn)象，壓力表超過(guò)0.4MPa或相鄰的壓漿孔出現(xiàn)冒漿時(shí)，立即停止壓漿，塞緊壓漿孔，并施工下一個(gè)壓漿孔，依次按序施工，要求過(guò)程流暢不停頓，防止炭膠固化出現(xiàn)堵塞。大面料廠家(2)爐底碳素料找平層施工：將爐底平面清理干凈，用木刮尺把料面鋪設(shè)平整，沿著兩側(cè)扁鋼帶用搗固錘搗打，之后使用震動(dòng)平板夯反復(fù)振搗3到4次，直到壓下量(即壓縮比）≥45%。