70%含量輕燒鎂球指標(biāo)：:氧化鎂含量70-73%、二氧化硅4.1-4.8%、氧化鈣2.1-2.52%、三氧化二鐵1%左右、優(yōu)質(zhì)高強耐堿酸澆注料三氧化二鋁1.25%、水分1-4%（根據(jù)季節(jié)變化）、燒失量17%左右，輕燒鎂球(70%以下含量)出口不用配額，高強耐堿酸澆注料施工輕燒鎂球強度的形成輕燒鎂球結(jié)構(gòu)強度大小主要取決于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織力的作用大小。從理論上分析，輕燒鎂球強度的形成過程，主要是物理和化學(xué)兩個過程。物理過程輕燒鎂球是由輕燒鎂粉和水混合后，擠壓而成。輕燒鎂粉的直徑大約為0.074mm，物理學(xué)上呈分子或晶體結(jié)構(gòu)。

(4)拱頂?shù)钠鲋拦绊斒种行木€立設(shè)中心管，使用轉(zhuǎn)動樣板逐塊畫線加工砌筑。2.高爐熱風(fēng)管及圍管管道砌筑：(1)優(yōu)質(zhì)高強耐堿酸澆注料施工順序：測量→管殼噴涂料施工→管道砌筑。(2)在熱風(fēng)管殼內(nèi)測量出水平垂直中心線并標(biāo)記在爐殼上，安裝支設(shè)中心線支架和輪桿。(3)管殼噴涂料施工：1)高強耐堿酸澆注料施工管殼噴涂順序可以自上而下，先噴上半圓，再噴下半圓，也同樣可以自下而上進(jìn)行。2)噴涂時噴槍應(yīng)垂直于受噴面，距離1m左右，噴槍應(yīng)作螺旋式且移動速度應(yīng)適中穩(wěn)定。噴涂厚度應(yīng)按設(shè)計要求且施料均勻。

在采用輕燒鎂球這款產(chǎn)品后，目前爐齡已接近20000爐，轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率達(dá)到97%。西德、韓國、日本、優(yōu)質(zhì)高強耐堿酸澆注料臺灣等國家和地區(qū)都在推行此工藝.我國很多鋼鐵企業(yè)也都在積極開發(fā)適應(yīng)自己的濺渣護(hù)爐工藝,其中太鋼、承鋼、重鋼、馬鋼等，自從采用濺渣護(hù)爐工藝后，高強耐堿酸澆注料施工爐齡分別有1500爐、500爐、700爐、1100爐提高到12000爐、1500爐、8500爐、10200爐、均取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。輕燒鎂球用做轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的護(hù)渣成分調(diào)節(jié)劑。因為濺渣護(hù)爐要求爐渣要有合適的粘度和耐火度，合理的爐渣成分是實施濺渣護(hù)爐的關(guān)鍵。

從試樣T1熱震后的斷口形貌可以看出，斷面呈凸凹狀，各晶體都呈現(xiàn)較為完整的立體形貌，優(yōu)質(zhì)高強耐堿酸澆注料以沿晶粒斷裂為主，這種沿晶粒擴(kuò)展的裂紋聚集連接會形成大裂紋，導(dǎo)致試樣熱震破壞，抗折強度保持率低，熱震穩(wěn)定性差。高強耐堿酸澆注料施工根據(jù)燒成試樣T3的顯微結(jié)果看出，試樣中CA6晶形明顯發(fā)育變大、變厚，呈厚板片狀晶形，穿插于剛玉相或尖晶石相之間，增強各晶粒間的結(jié)合，改善了試樣的顯微結(jié)構(gòu)，形成了更為明顯的網(wǎng)狀交織結(jié)構(gòu)，有利于材料熱震穩(wěn)定性的提高。

4：復(fù)合風(fēng)管：要求不太高，主要要求輕燒鎂粉的白度,強度。5：菱鎂井蓋：和大棚支架一樣，優(yōu)質(zhì)高強耐堿酸澆注料因為體積特別大、厚，必須輕燒鎂粉含量要均勻，活性要好，用了活性不高的產(chǎn)品做出來的井蓋肯定會出現(xiàn)返鹵，變形，爆裂的現(xiàn)象！6：活動房、菱鎂瓦：不要求顏色，含量過65就行，目數(shù)大約在120目。7：彩瓦：不要求顏色，但是要求活性和含量。高強耐堿酸澆注料施工新型產(chǎn)品是近幾年發(fā)展迅速的工業(yè)產(chǎn)品。以其耐火，環(huán)保等優(yōu)點深得國內(nèi)外建筑行業(yè)專家學(xué)者的青睞。