從試樣T1熱震后的斷口形貌可以看出，斷面呈凸凹狀，各晶體都呈現(xiàn)較為完整的立體形貌，優(yōu)質(zhì)的搗打料以沿晶粒斷裂為主，這種沿晶粒擴(kuò)展的裂紋聚集連接會(huì)形成大裂紋，導(dǎo)致試樣熱震破壞，抗折強(qiáng)度保持率低，熱震穩(wěn)定性差。搗打料價(jià)格根據(jù)燒成試樣T3的顯微結(jié)果看出，試樣中CA6晶形明顯發(fā)育變大、變厚，呈厚板片狀晶形，穿插于剛玉相或尖晶石相之間，增強(qiáng)各晶粒間的結(jié)合，改善了試樣的顯微結(jié)構(gòu)，形成了更為明顯的網(wǎng)狀交織結(jié)構(gòu)，有利于材料熱震穩(wěn)定性的提高。

(4)拱頂?shù)钠鲋拦绊斒种行木€立設(shè)中心管，使用轉(zhuǎn)動(dòng)樣板逐塊畫(huà)線加工砌筑。2.高爐熱風(fēng)管及圍管管道砌筑：(1)優(yōu)質(zhì)的搗打料施工順序：測(cè)量→管殼噴涂料施工→管道砌筑。(2)在熱風(fēng)管殼內(nèi)測(cè)量出水平垂直中心線并標(biāo)記在爐殼上，安裝支設(shè)中心線支架和輪桿。(3)管殼噴涂料施工：1)搗打料價(jià)格管殼噴涂順序可以自上而下，先噴上半圓，再噴下半圓，也同樣可以自下而上進(jìn)行。2)噴涂時(shí)噴槍?xiě)?yīng)垂直于受?chē)娒妫嚯x1m左右，噴槍?xiě)?yīng)作螺旋式且移動(dòng)速度應(yīng)適中穩(wěn)定。噴涂厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求且施料均勻。

3.爐底板壓力灌漿：將爐底封板預(yù)留的壓漿孔焊接壓漿短管，開(kāi)始進(jìn)行爐底壓漿。優(yōu)質(zhì)的搗打料壓漿結(jié)束后進(jìn)行控制網(wǎng)格的焊接安裝?？刂凭W(wǎng)格安裝完成后，檢查并確認(rèn)其安裝質(zhì)量。4.爐底找平施工：將爐底施工區(qū)域清掃干凈，分層鋪設(shè)搗打料，從中心開(kāi)始向兩側(cè)進(jìn)行搗打，最后一層搗打時(shí)，搗打料價(jià)格需用刮板刮出鋪料高度，確保搗打完成后要高出扁鋼頂面約3～5mm，用鏟平將施工表面作平。5.冷卻壁(板)勾縫：使用密封鐵皮對(duì)冷卻壁的豎縫和環(huán)縫進(jìn)行勾縫施工：將密封鐵皮緊貼在冷卻壁背面，并用鐵絲和竹簽將其捆扎牢固。勾縫時(shí)，應(yīng)按照自上而下、由里到外的順序進(jìn)行。

3)噴涂料層厚度應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)要求2～5mm，噴涂料層表面用中心輪桿檢查，并用抹灰鐵板找平。4)優(yōu)質(zhì)的搗打料攪拌及噴涂過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，噴涂氣壓保持穩(wěn)定。5)噴涂應(yīng)分段且連續(xù)施工，膨脹縫連接的上下兩段噴涂層，搗打料價(jià)格下一段施工時(shí)，應(yīng)將上一段噴涂施工在錨固件上回彈料與殘留雜物清除干凈，再進(jìn)行繼續(xù)噴涂施工。6)停機(jī)加料時(shí)，應(yīng)將噴涂機(jī)攪拌機(jī)清理干凈。7)回彈料不得重復(fù)使用。(4)管道砌筑：1)下半圓施工用中心輪桿調(diào)整控制砌筑半徑。

有關(guān)部門(mén)調(diào)查鋼廠用的輕燒鎂球主要含量有60%、65%、70%，輕燒鎂球這個(gè)含量區(qū)間的價(jià)格鋼廠愿意接受，這幾個(gè)含量的輕燒鎂球?yàn)R渣護(hù)爐效果明顯，優(yōu)質(zhì)的搗打料有的鋼廠能達(dá)到爐齡20000爐。多個(gè)國(guó)家和地區(qū)等都在使用。一些國(guó)內(nèi)大鋼廠，用輕燒鎂球后生產(chǎn)成本比以往大大降低，經(jīng)濟(jì)效益增加。鎂球規(guī)格有多種（10mm-40mm）,也有60mm,根據(jù)各鋼廠需求，它的主要含量是氧化鎂（MgO）,并有活性，提高爐齡。搗打料價(jià)格經(jīng)過(guò)機(jī)器壓制的鎂球強(qiáng)度更高，能充分發(fā)揮自己在鋼水中的作用，同時(shí)取代白云石。輕燒鎂球更能減少渣量，同時(shí)提高鎂含量。高熔點(diǎn)的氧化鎂（2800度）在煉鋼中起到保護(hù)作用。