先按實際半徑拉線將整環(huán)炭塊預(yù)擺好（前三塊不擺，作為后面炭塊的砌筑頂撐用），優(yōu)質(zhì)的可塑修補料然后從開始位置進行砌筑，每塊炭塊砌筑時，都要測量其半徑、向心度及標高，并在砌筑時及時作出調(diào)整；每砌完5～6塊炭塊，都需用千斤頂及木楔將炭塊頂緊。每90°方向需確認中心線與炭塊預(yù)砌筑中心線是否重合，并及時作出調(diào)整。整環(huán)炭塊砌完后，可塑修補料價格打緊木楔進行碳質(zhì)搗打料的施工。砌筑陶瓷杯墊時，將導向方木按爐底砌磚線進行擺放并固定，然后開始進行陶瓷杯墊底磚的砌筑，從一側(cè)半圓內(nèi)中間向兩側(cè)的順序進行施工。

根據(jù)燒成溫度對試樣的熱震穩(wěn)定性試驗影響顯示，優(yōu)質(zhì)的可塑修補料剛玉-尖晶石質(zhì)試樣經(jīng)1100℃風冷、1300℃風冷和1000～1600℃溫度循環(huán)三種熱震后，抗折強度和強度保持率隨燒成溫度的變化規(guī)律基本一致，即隨著燒成溫度的升高，可塑修補料價格試樣熱震后的抗折強度和強度保持率先增大，到1650℃燒成的試樣的抗折強度保持率稍有降低，繼續(xù)提高燒成溫度，1700℃燒成的試樣熱震后的抗折強度及保持率急劇降低，1600℃燒后的試樣的抗折強度保持率高。

(4)拱頂?shù)钠鲋拦绊斒种行木€立設(shè)中心管，使用轉(zhuǎn)動樣板逐塊畫線加工砌筑。2.高爐熱風管及圍管管道砌筑：(1)優(yōu)質(zhì)的可塑修補料施工順序：測量→管殼噴涂料施工→管道砌筑。(2)在熱風管殼內(nèi)測量出水平垂直中心線并標記在爐殼上，安裝支設(shè)中心線支架和輪桿。(3)管殼噴涂料施工：1)可塑修補料價格管殼噴涂順序可以自上而下，先噴上半圓，再噴下半圓，也同樣可以自下而上進行。2)噴涂時噴槍應(yīng)垂直于受噴面，距離1m左右，噴槍應(yīng)作螺旋式且移動速度應(yīng)適中穩(wěn)定。噴涂厚度應(yīng)按設(shè)計要求且施料均勻。

3.爐底板壓力灌漿：將爐底封板預(yù)留的壓漿孔焊接壓漿短管，開始進行爐底壓漿。優(yōu)質(zhì)的可塑修補料壓漿結(jié)束后進行控制網(wǎng)格的焊接安裝?？刂凭W(wǎng)格安裝完成后，檢查并確認其安裝質(zhì)量。4.爐底找平施工：將爐底施工區(qū)域清掃干凈，分層鋪設(shè)搗打料，從中心開始向兩側(cè)進行搗打，最后一層搗打時，可塑修補料價格需用刮板刮出鋪料高度，確保搗打完成后要高出扁鋼頂面約3～5mm，用鏟平將施工表面作平。5.冷卻壁(板)勾縫：使用密封鐵皮對冷卻壁的豎縫和環(huán)縫進行勾縫施工：將密封鐵皮緊貼在冷卻壁背面，并用鐵絲和竹簽將其捆扎牢固。勾縫時，應(yīng)按照自上而下、由里到外的順序進行。

(5)砌體上的孔洞、膨脹縫及墻體砌筑的質(zhì)量，應(yīng)在施工過程中檢查，方便及時作出調(diào)整。優(yōu)質(zhì)的可塑修補料(6)耐火磚砌體上的膨脹縫應(yīng)按照設(shè)計要求尺寸留設(shè)，膨脹縫內(nèi)應(yīng)及時清理干凈，耐火泥填充應(yīng)飽滿密實。砌體上的滑動縫應(yīng)按設(shè)計要求填設(shè)紙板，保證砌體能自由滑動。(7)用塞尺檢查熱風爐耐火材料的磚縫厚度，塞尺的厚度應(yīng)與被檢查的磚縫厚度相同。可塑修補料價格(8)耐火泥漿飽滿度也應(yīng)及時檢查，一般部位的耐火泥飽滿度不低于90%；球頂、陶瓷燃燒器的砌體耐火泥飽滿度不低于95%。(9)圓形墻應(yīng)以中心線和設(shè)計的半徑為依據(jù)進行砌筑，每砌筑五層耐火磚進行測量檢驗一次。