高爐整體爐襯耐火材料施工規(guī)程，由耐火材料廠家收集匯整。1.爐基施工：先在高爐基礎(chǔ)混凝土上，優(yōu)質(zhì)的包蓋澆注料以高爐頂部法蘭中心為圓心畫出砌筑所需半徑大小的圓，作為爐基粘土磚砌體的砌筑基準線。然后鋪設(shè)一層約30mm厚的剛塑性砂漿，開始砌筑高爐粘土磚。包蓋澆注料施工爐基粘土磚砌體氣砌筑3層后，使用炭質(zhì)搗打料進行施工搗打。然后綁扎鋼筋，再耐火混凝土的施工，完成高爐基墩面的砌筑。2.爐底水冷管施工：在高爐基墩面上鋪設(shè)約30mm厚的剛塑性砂漿，水冷管施工噴涂重質(zhì)耐火噴涂料。對施工質(zhì)量進行檢查無誤后，再進行爐底封板的焊接安裝，完成后檢查并確認其安裝質(zhì)量。

(2)按照炭塊砌筑順序，線預砌干擺兩列炭塊，優(yōu)質(zhì)的包蓋澆注料并依據(jù)支撐架調(diào)整其位置。(3)核查此列炭塊平整垂直度合格后，據(jù)此為導面開始砌筑中心列。砌筑應(yīng)從中心向兩側(cè)進行，將中心炭塊吊至規(guī)定的位置，測量其水平縫合格后，移開炭塊，包蓋澆注料施工均勻鋪上炭素耐火泥漿，使厚度為3mm，然后放置并揉動炭塊，保證碳素耐火泥漿飽滿密實。(4)當中心列炭塊砌完10～20塊時，使用千斤頂從兩端側(cè)頂緊，使所有垂直縫符合設(shè)計施工要求。之后，每砌5～6塊使用千斤頂推頂一次。

(5)砌筑至渣線位置時，換砌渣線鎂碳磚，砌筑方法同上。(6)優(yōu)質(zhì)的包蓋澆注料砌至接近包沿高度時，按設(shè)計要求澆筑鋼包沿用澆注料。3.鋼包大修砌筑：(1)檢查并清除鋼包內(nèi)部損毀掉落、附著的耐火材料，并開始進行修補。(2)薄鋪鎂砂粉找平包底，包蓋澆注料施工重復2中全新鋼包砌筑流程，鎂碳磚工作層與的接縫要使用鎂砂填實。4.鋼包中修砌筑：(1)根據(jù)鋼包內(nèi)襯耐火材料的實際損毀情況，進行拆修渣線、挖補包底、更換座磚等修補措施。(2)中修包的修補流程：先包底→換座磚→包壁→封包沿或者先包壁→封包沿→換座磚→包底。

在采用輕燒鎂球這款產(chǎn)品后，目前爐齡已接近20000爐，轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率達到97%。西德、韓國、日本、優(yōu)質(zhì)的包蓋澆注料臺灣等國家和地區(qū)都在推行此工藝.我國很多鋼鐵企業(yè)也都在積極開發(fā)適應(yīng)自己的濺渣護爐工藝,其中太鋼、承鋼、重鋼、馬鋼等，自從采用濺渣護爐工藝后，包蓋澆注料施工爐齡分別有1500爐、500爐、700爐、1100爐提高到12000爐、1500爐、8500爐、10200爐、均取得了巨大的經(jīng)濟效益。輕燒鎂球用做轉(zhuǎn)爐濺渣護爐的護渣成分調(diào)節(jié)劑。因為濺渣護爐要求爐渣要有合適的粘度和耐火度，合理的爐渣成分是實施濺渣護爐的關(guān)鍵。

(5)砌體上的孔洞、膨脹縫及墻體砌筑的質(zhì)量，應(yīng)在施工過程中檢查，方便及時作出調(diào)整。優(yōu)質(zhì)的包蓋澆注料(6)耐火磚砌體上的膨脹縫應(yīng)按照設(shè)計要求尺寸留設(shè)，膨脹縫內(nèi)應(yīng)及時清理干凈，耐火泥填充應(yīng)飽滿密實。砌體上的滑動縫應(yīng)按設(shè)計要求填設(shè)紙板，保證砌體能自由滑動。(7)用塞尺檢查熱風爐耐火材料的磚縫厚度，塞尺的厚度應(yīng)與被檢查的磚縫厚度相同。包蓋澆注料施工(8)耐火泥漿飽滿度也應(yīng)及時檢查，一般部位的耐火泥飽滿度不低于90%；球頂、陶瓷燃燒器的砌體耐火泥飽滿度不低于95%。(9)圓形墻應(yīng)以中心線和設(shè)計的半徑為依據(jù)進行砌筑，每砌筑五層耐火磚進行測量檢驗一次。

新建/大修中修鋼包砌筑安全施工流程。1.砌筑前準備：(1)優(yōu)質(zhì)的包蓋澆注料施工前必須注意安全防護措施，穿戴好勞保用品，不得酒后上崗。(2)檢查現(xiàn)場施工設(shè)備，如攪拌機、吊車，加工磚機等是否正常；檢查所需工具，如鋼絲繩、托盤、鋼梯、風鎬、行走架梯等是否可靠。(3)包蓋澆注料施工所需砌筑用耐火材料進場前檢查合格后有序進入施工場地。(4)檢查并確認施工現(xiàn)場符合安全要求后方可進行砌筑。(5)鋼包修砌前，應(yīng)先搭建好腳手架及跳板。上下吊物時，鋼包內(nèi)不得留人，地面設(shè)有專人指揮。