(4)拱頂?shù)钠鲋拦绊斒种行木€立設中心管，使用轉(zhuǎn)動樣板逐塊畫線加工砌筑。2.高爐熱風管及圍管管道砌筑：(1)優(yōu)質(zhì)鐵溝澆注料施工順序：測量→管殼噴涂料施工→管道砌筑。(2)在熱風管殼內(nèi)測量出水平垂直中心線并標記在爐殼上，安裝支設中心線支架和輪桿。(3)管殼噴涂料施工：1)鐵溝澆注料施工管殼噴涂順序可以自上而下，先噴上半圓，再噴下半圓，也同樣可以自下而上進行。2)噴涂時噴槍應垂直于受噴面，距離1m左右，噴槍應作螺旋式且移動速度應適中穩(wěn)定。噴涂厚度應按設計要求且施料均勻。

2.高爐爐體砌筑工序流程：(1)爐底板下壓入炭膠：先把壓漿口內(nèi)外周爐板清理干凈，優(yōu)質(zhì)鐵溝澆注料防止壓漿時出現(xiàn)堵口現(xiàn)象，壓力表超過0.4MPa或相鄰的壓漿孔出現(xiàn)冒漿時，立即停止壓漿，塞緊壓漿孔，并施工下一個壓漿孔，依次按序施工，要求過程流暢不停頓，防止炭膠固化出現(xiàn)堵塞。鐵溝澆注料施工(2)爐底碳素料找平層施工：將爐底平面清理干凈，用木刮尺把料面鋪設平整，沿著兩側(cè)扁鋼帶用搗固錘搗打，之后使用震動平板夯反復振搗3到4次，直到壓下量(即壓縮比）≥45%。

6.爐底砌筑：微孔焙燒炭塊砌筑要點：以高爐中心點順時針旋轉(zhuǎn)38°，投出砌磚中心線。優(yōu)質(zhì)鐵溝澆注料然后將用于支撐的炭塊有序的干擺鋪設在爐內(nèi)，每塊炭塊預留2mm的縫隙。鋪設完成完后，固定好木支撐架，檢查確認質(zhì)量后開始砌筑。將中心炭塊吊運至爐體中心處，使炭塊上、下中心線與爐底砌磚中心線重合，鐵溝澆注料施工再將中心列兩端的兩塊炭塊按相同方法固定在規(guī)定位置。錯開中心列炭塊中心線重新拉線，使以中心列炭塊的邊線為基準將一側(cè)第二列炭塊進行要求干擺鋪設，同樣適用木支撐固定好。

輕燒鎂粉是一種重要的耐火材料 輕燒氧化鎂粉是一種具有中等堿度和化學活性的原料，鎂球廠家，優(yōu)質(zhì)鐵溝澆注料除作為耐火材料和膠凝材料外，還應用于其他工業(yè)領域。另外，轉(zhuǎn)爐濺渣護爐技術的發(fā)展，進一步擴展了輕燒氧化鎂粉的應用范圍。目前，濺渣護爐技術多將輕燒氧化鎂粉成球后使用，鐵溝澆注料施工有輕燒氧化鎂粉球、含碳輕燒氧化鎂分球和含碳含鈣輕燒氧化鎂粉球等。 輕燒氧化鎂粉，簡稱輕燒鎂粉，是一種由菱鎂礦、水鎂石和由海水或鹵水中提取的氫氧化鎂經(jīng)800~1000℃左右煅燒所獲得活性氧化鎂。輕燒鎂粉為呈淡黃色、淡褐色的粉末，粒度大都在100目以下，方鎂石結(jié)晶很小。

11.爐喉施工：使用鐵屑填料對鋼磚進行勾縫，優(yōu)質(zhì)鐵溝澆注料勾縫方法參考冷卻壁勾縫。從鋼磚上方開始進行自流澆注料施工，自流過程使用木棍疏通，然后用振動棒振搗密實，直到澆注面與鋼磚表面平齊，最后抹面料面要施工平整。12.噴涂料施工：爐頂噴涂時應以爐殼為導面進行，鐵溝澆注料施工用測厚針測厚，噴涂厚度應符合設計要求。爐頂噴涂完畢后，進行爐身中部的保護涂層的噴涂施工，厚度符合按設計要求。13.爐殼壓力耐火壓入料壓漿施工：壓漿時自下而上、分段進行，同一段施工時，選用相對1～2個孔進行壓入。壓漿時，相鄰短管出現(xiàn)冒漿情況，即可停止壓漿，并立即堵上木塞。

(5)中心列炭塊立砌完成后，開始砌筑中心列兩端側(cè)臥砌炭塊，并用木楔楔緊兩端側(cè)間隙，優(yōu)質(zhì)鐵溝澆注料然后依次逐列進行炭塊的預砌干擺與砌筑。(6)每砌完10列炭塊檢查合格后，拆除其支撐架，兩端側(cè)炭塊列即可同步進行砌筑。炭塊砌筑時，使用大木錘調(diào)整找正，砌體接縫中擠出的炭素耐火泥漿要清除干凈。(7)鐵溝澆注料施工砌體用漿勺將炭素耐火泥漿均勻涂抹在炭塊表面上，并用刮油板從下往上平整刮滿。砌完后的炭塊用膠皮覆蓋好，避免泥漿、磚渣雜物等落入。