2.高爐爐體砌筑工序流程:(1)爐底板下壓入炭膠:先把壓漿口內(nèi)外周爐板清理干凈,優(yōu)質(zhì)的搗打料防止壓漿時(shí)出現(xiàn)堵口現(xiàn)象,壓力表超過0.4MPa或相鄰的壓漿孔出現(xiàn)冒漿時(shí),立即停止壓漿,塞緊壓漿孔,并施工下一個(gè)壓漿孔,依次按序施工,要求過程流暢不停頓,防止炭膠固化出現(xiàn)堵塞。搗打料施工(2)爐底碳素料找平層施工:將爐底平面清理干凈,用木刮尺把料面鋪設(shè)平整,沿著兩側(cè)扁鋼帶用搗固錘搗打,之后使用震動(dòng)平板夯反復(fù)振搗3到4次,直到壓下量(即壓縮比)≥45%。
(2)按照炭塊砌筑順序,線預(yù)砌干擺兩列炭塊,優(yōu)質(zhì)的搗打料并依據(jù)支撐架調(diào)整其位置。(3)核查此列炭塊平整垂直度合格后,據(jù)此為導(dǎo)面開始砌筑中心列。砌筑應(yīng)從中心向兩側(cè)進(jìn)行,將中心炭塊吊至規(guī)定的位置,測(cè)量其水平縫合格后,移開炭塊,搗打料施工均勻鋪上炭素耐火泥漿,使厚度為3mm,然后放置并揉動(dòng)炭塊,保證碳素耐火泥漿飽滿密實(shí)。(4)當(dāng)中心列炭塊砌完10~20塊時(shí),使用千斤頂從兩端側(cè)頂緊,使所有垂直縫符合設(shè)計(jì)施工要求。之后,每砌5~6塊使用千斤頂推頂一次。
4:復(fù)合風(fēng)管:要求不太高,主要要求輕燒鎂粉的白度,強(qiáng)度。5:菱鎂井蓋:和大棚支架一樣,優(yōu)質(zhì)的搗打料因?yàn)轶w積特別大、厚,必須輕燒鎂粉含量要均勻,活性要好,用了活性不高的產(chǎn)品做出來的井蓋肯定會(huì)出現(xiàn)返鹵,變形,爆裂的現(xiàn)象!6:活動(dòng)房、菱鎂瓦:不要求顏色,含量過65就行,目數(shù)大約在120目。7:彩瓦:不要求顏色,但是要求活性和含量。搗打料施工新型產(chǎn)品是近幾年發(fā)展迅速的工業(yè)產(chǎn)品。以其耐火,環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)深得國(guó)內(nèi)外建筑行業(yè)專家學(xué)者的青睞。
先按實(shí)際半徑拉線將整環(huán)炭塊預(yù)擺好(前三塊不擺,作為后面炭塊的砌筑頂撐用),優(yōu)質(zhì)的搗打料然后從開始位置進(jìn)行砌筑,每塊炭塊砌筑時(shí),都要測(cè)量其半徑、向心度及標(biāo)高,并在砌筑時(shí)及時(shí)作出調(diào)整;每砌完5~6塊炭塊,都需用千斤頂及木楔將炭塊頂緊。每90°方向需確認(rèn)中心線與炭塊預(yù)砌筑中心線是否重合,并及時(shí)作出調(diào)整。整環(huán)炭塊砌完后,搗打料施工打緊木楔進(jìn)行碳質(zhì)搗打料的施工。砌筑陶瓷杯墊時(shí),將導(dǎo)向方木按爐底砌磚線進(jìn)行擺放并固定,然后開始進(jìn)行陶瓷杯墊底磚的砌筑,從一側(cè)半圓內(nèi)中間向兩側(cè)的順序進(jìn)行施工。
支撐架主要用來固定炭塊位置,防止砌體滑動(dòng),出現(xiàn)偏差。支撐桿主要用來從側(cè)面推頂炭塊砌體,優(yōu)質(zhì)的搗打料使其磚縫厚度達(dá)到設(shè)計(jì)施工要求。鋼結(jié)構(gòu)活動(dòng)支撐桿采取一次支設(shè),隨砌而拆;采用待砌炭塊作支撐時(shí),隨砌而拆,并轉(zhuǎn)為砌筑炭塊繼續(xù)使用。(3)臥砌炭塊爐底是從中心開始撂底砌筑中心列炭塊,搗打料施工砌完后,對(duì)砌體表面平整度、水平標(biāo)高與預(yù)留膨脹縫進(jìn)行檢查測(cè)量。合格后,開始砌筑下一列磚,每砌三列炭塊,可同步砌筑兩端側(cè)炭塊,注意炭塊位置,發(fā)生偏離及時(shí)調(diào)整,并用支撐桿頂緊。
在國(guó)內(nèi)危廢處置行業(yè)應(yīng)用廣泛。輕燒鎂粉,回轉(zhuǎn)窯耐火材料的質(zhì)量影響了回轉(zhuǎn)窯能否穩(wěn)定運(yùn)行。優(yōu)質(zhì)的搗打料對(duì)危險(xiǎn)廢物處理回轉(zhuǎn)窯耐火材料的選用、維護(hù)進(jìn)行了分析,以供具體工程應(yīng)用參考。危險(xiǎn)廢物根據(jù)《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》的定義具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應(yīng)性、感染性等危險(xiǎn)特性。搗打料施工可能對(duì)環(huán)境或者人體健康造成有害影響,需要按照危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理。其中危險(xiǎn)廢物熱處理(焚燒)處置手段不僅能徹底解除廢物的毒性和危害性,而且能大程度地減少危險(xiǎn)廢物的體積。
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