高爐爐體砌筑流程。1.高爐爐體砌筑前的準(zhǔn)備工作：優(yōu)質(zhì)中間包永久層澆注料(1)高爐的爐殼安裝完成且將砌筑所需框架搭建完成。(2)施工所需工具、設(shè)備、設(shè)施、材料等全部準(zhǔn)備好且安裝完成。(3)高爐爐體所需耐火材料(如爐底、爐缸的各種碳磚、中間包永久層澆注料施工剛玉磚及鐵口、風(fēng)口組合磚等)質(zhì)檢合格，運輸?shù)狡鲋龅厍矣行蛲桩?dāng)儲存。(4)施工前，用測量儀器測出高爐爐體中心線和水平標(biāo)高線并拉線標(biāo)記好準(zhǔn)確。(5)施工操作人員必須經(jīng)過施工技術(shù)教育與安全培訓(xùn)，考試合格后方能上崗作業(yè)。

(5)中心列炭塊立砌完成后，開始砌筑中心列兩端側(cè)臥砌炭塊，并用木楔楔緊兩端側(cè)間隙，優(yōu)質(zhì)中間包永久層澆注料然后依次逐列進行炭塊的預(yù)砌干擺與砌筑。(6)每砌完10列炭塊檢查合格后，拆除其支撐架，兩端側(cè)炭塊列即可同步進行砌筑。炭塊砌筑時，使用大木錘調(diào)整找正，砌體接縫中擠出的炭素耐火泥漿要清除干凈。(7)中間包永久層澆注料施工砌體用漿勺將炭素耐火泥漿均勻涂抹在炭塊表面上，并用刮油板從下往上平整刮滿。砌完后的炭塊用膠皮覆蓋好，避免泥漿、磚渣雜物等落入。

將鋼包位置找正放置，清掃干凈包殼內(nèi)部雜物和鐵銹層，按照設(shè)計要求沿包壁四周粘貼耐火保溫板；優(yōu)質(zhì)中間包永久層澆注料支設(shè)胎具，澆鑄包底澆注料并振搗密實，厚度符合施工設(shè)計要求，待2小時后將澆注料表面找平；8小時后拆除胎具方可進行下一步施工。(2)包底砌筑：按設(shè)計要求預(yù)留澆筑距離；中間包永久層澆注料施工安裝水口座磚與透氣座磚，砌磚包底工作襯耐火磚，使用澆注料填實座磚與包底耐火磚預(yù)留膨脹縫；澆注料澆筑并振搗密實。(3)耐火保溫板應(yīng)先于砌體砌筑施工，且始終保持高于工作層砌體100cm左右。

70%含量輕燒鎂球指標(biāo)：:氧化鎂含量70-73%、二氧化硅4.1-4.8%、氧化鈣2.1-2.52%、三氧化二鐵1%左右、優(yōu)質(zhì)中間包永久層澆注料三氧化二鋁1.25%、水分1-4%（根據(jù)季節(jié)變化）、燒失量17%左右，輕燒鎂球(70%以下含量)出口不用配額，中間包永久層澆注料施工輕燒鎂球強度的形成輕燒鎂球結(jié)構(gòu)強度大小主要取決于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織力的作用大小。從理論上分析，輕燒鎂球強度的形成過程，主要是物理和化學(xué)兩個過程。物理過程輕燒鎂球是由輕燒鎂粉和水混合后，擠壓而成。輕燒鎂粉的直徑大約為0.074mm，物理學(xué)上呈分子或晶體結(jié)構(gòu)。

有關(guān)部門調(diào)查鋼廠用的輕燒鎂球主要含量有60%、65%、70%，輕燒鎂球這個含量區(qū)間的價格鋼廠愿意接受，這幾個含量的輕燒鎂球濺渣護爐效果明顯，優(yōu)質(zhì)中間包永久層澆注料有的鋼廠能達(dá)到爐齡20000爐。多個國家和地區(qū)等都在使用。一些國內(nèi)大鋼廠，用輕燒鎂球后生產(chǎn)成本比以往大大降低，經(jīng)濟效益增加。鎂球規(guī)格有多種（10mm-40mm）,也有60mm,根據(jù)各鋼廠需求，它的主要含量是氧化鎂（MgO）,并有活性，提高爐齡。中間包永久層澆注料施工經(jīng)過機器壓制的鎂球強度更高，能充分發(fā)揮自己在鋼水中的作用，同時取代白云石。輕燒鎂球更能減少渣量，同時提高鎂含量。高熔點的氧化鎂（2800度）在煉鋼中起到保護作用。