4)靠爐殼(或冷卻壁)的每列炭塊兩端處的垂直縫，可使用木楔楔緊。(5)砌筑過程中，優(yōu)質(zhì)的修補料不定時多次核查已砌炭塊的位置及磚縫尺寸。炭塊砌筑應(yīng)使用炭素耐火泥漿，根據(jù)砌筑環(huán)境影響，需加熱時，要隔水加熱，碳素耐火泥漿所需砌筑溫度與加熱溫度應(yīng)該設(shè)計要求執(zhí)行。(6)每層炭塊砌筑完成后，修補料廠家用炭素搗打料將周圍的脹縫分層填充并振搗密實。(7)最后使用鋼平尺檢查，使用研磨機逐漸找平。2.立砌炭塊爐底的砌筑：(1)炭塊砌筑前，先在冷卻壁上標(biāo)記好十字中心線。

將鋼包位置找正放置，清掃干凈包殼內(nèi)部雜物和鐵銹層，按照設(shè)計要求沿包壁四周粘貼耐火保溫板；優(yōu)質(zhì)的修補料支設(shè)胎具，澆鑄包底澆注料并振搗密實，厚度符合施工設(shè)計要求，待2小時后將澆注料表面找平；8小時后拆除胎具方可進行下一步施工。(2)包底砌筑：按設(shè)計要求預(yù)留澆筑距離；修補料廠家安裝水口座磚與透氣座磚，砌磚包底工作襯耐火磚，使用澆注料填實座磚與包底耐火磚預(yù)留膨脹縫；澆注料澆筑并振搗密實。(3)耐火保溫板應(yīng)先于砌體砌筑施工，且始終保持高于工作層砌體100cm左右。

一、是浮選法是處理輕燒鎂球的主要提純方法之一，輕燒鎂球輕燒鎂球?qū)τ诿}石礦物為滑石、優(yōu)質(zhì)的修補料石英等以硅酸鹽礦物為主的礦石，浮選時通常在礦漿自然ph下，添加胺類陽離子捕收劑和起泡劑就能達到良好的效果，將輕燒鎂球純度提高到95%-97%。二、是輕燒：修補料廠家菱鎂礦在750-1100℃溫度下煅燒稱輕燒;，其產(chǎn)品稱輕燒鎂粉。由于菱鎂礦燒減量一般為50%左右，因此通過輕燒，礦石中mgo含量幾乎可提高1倍。從這一意義上講，輕燒是最有效的mgo富集手段。此外，輕燒也是菱鎂礦熱選和某些重選的預(yù)備作業(yè)。輕燒鎂具有很高的活性，是生產(chǎn)高體密鎂砂的理想原料。

(2)施工前與耐火澆注料接觸的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)先清除浮銹。(3)攪拌好的耐火澆注料，優(yōu)質(zhì)的修補料應(yīng)在30min內(nèi)澆注完成或根據(jù)施工要求在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完成，已初凝的耐火澆注料不得使用。(4)耐火澆注料的澆注施工，應(yīng)連續(xù)進行，前層澆注料凝結(jié)前，下一層澆注料應(yīng)澆注完畢。(5)耐火澆注料施工后，修補料廠家應(yīng)按耐火材料廠家提供的方法進行養(yǎng)護。耐火燒注料養(yǎng)護期間，不得受到振動及其他外力的影響。(6)耐火澆注料澆注過程中，應(yīng)同步收集攪拌完成的澆注料制作2組預(yù)制試塊，每組3塊留置以備檢驗。

以第二列炭塊為導(dǎo)面砌筑中心列炭塊，自中心開始向兩端進行砌筑。當(dāng)中心列炭塊砌完五塊左右時，優(yōu)質(zhì)的修補料從兩端同時用千斤頂向中心推緊，將所有垂直縫頂至要求尺寸即可。使用千斤頂時，兩端用力要均勻，避免出現(xiàn)磚體錯位、移位。當(dāng)一列的炭磚按砌筑要求完成四列后，修補料廠家拆除中間支撐架，兩側(cè)同步進行砌筑。整層炭塊砌筑完畢后鋪設(shè)膠皮，分段逐層進行的碳質(zhì)搗打料搗打施工，將縫內(nèi)雜物等清除干凈。施工完成后再將爐內(nèi)清掃干凈，并檢查確認施工質(zhì)量。然后進行上一層施工，上下兩層中心線旋轉(zhuǎn)30°。7.爐缸砌筑：以爐底中心拉線，畫出環(huán)形微孔炭塊的砌筑邊線。