(16)砌筑拱磚時(shí)，必須從兩側(cè)同時(shí)向中心對(duì)稱(chēng)砌筑。砌筑至拱磚中心合門(mén)處及兩側(cè)時(shí)，不得使用直型磚。(17)優(yōu)質(zhì)噴補(bǔ)料拱和拱頂?shù)姆派淇p，應(yīng)與半徑方向相吻合。拱和拱頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)平整，個(gè)別磚的錯(cuò)臺(tái)尺寸應(yīng)不大于3mm。(18)砌筑球形拱頂時(shí)，應(yīng)采用金屬掛勾和拱胎相結(jié)合的方法，球形拱應(yīng)逐層砌筑，當(dāng)拱頂磚砌筑向上一層砌筑時(shí)，必須合門(mén)完一層后，再砌筑上一層磚。(19)噴補(bǔ)料施工熱風(fēng)圍管內(nèi)襯砌筑應(yīng)按管殼分段砌筑，各段內(nèi)襯的接觸面應(yīng)砌成直縫，處理加工耐火磚時(shí)，尺寸應(yīng)仔細(xì)準(zhǔn)確。

6.爐底砌筑：微孔焙燒炭塊砌筑要點(diǎn)：以高爐中心點(diǎn)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)38°，投出砌磚中心線(xiàn)。優(yōu)質(zhì)噴補(bǔ)料然后將用于支撐的炭塊有序的干擺鋪設(shè)在爐內(nèi)，每塊炭塊預(yù)留2mm的縫隙。鋪設(shè)完成完后，固定好木支撐架，檢查確認(rèn)質(zhì)量后開(kāi)始砌筑。將中心炭塊吊運(yùn)至爐體中心處，使炭塊上、下中心線(xiàn)與爐底砌磚中心線(xiàn)重合，噴補(bǔ)料施工再將中心列兩端的兩塊炭塊按相同方法固定在規(guī)定位置。錯(cuò)開(kāi)中心列炭塊中心線(xiàn)重新拉線(xiàn)，使以中心列炭塊的邊線(xiàn)為基準(zhǔn)將一側(cè)第二列炭塊進(jìn)行要求干擺鋪設(shè)，同樣適用木支撐固定好。

(5)爐缸砌筑：砌筑前，優(yōu)質(zhì)噴補(bǔ)料根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)記出半徑線(xiàn)位置，然后按照砌磚圖進(jìn)行環(huán)形碳磚的砌筑，每層碳磚砌筑完成且檢驗(yàn)合格后，開(kāi)始進(jìn)行陶瓷杯的砌筑。砌筑陶瓷杯墊時(shí)，應(yīng)注意立砌磚的垂直度及相鄰磚的錯(cuò)臺(tái)，噴補(bǔ)料施工以免影響砌筑質(zhì)量，為便于施工用于爐底砌筑的磚應(yīng)在砌筑之前按厚度的大小進(jìn)行分級(jí)。砌筑時(shí)，注意灰縫大小的調(diào)節(jié)，無(wú)法做出調(diào)整的，使用木楔進(jìn)行臨時(shí)固定，待整個(gè)陶瓷杯砌筑完成后取出，并使用填料把灰縫搗固密實(shí)。

(4)拱頂?shù)钠鲋拦绊斒种行木€(xiàn)立設(shè)中心管，使用轉(zhuǎn)動(dòng)樣板逐塊畫(huà)線(xiàn)加工砌筑。2.高爐熱風(fēng)管及圍管管道砌筑：(1)優(yōu)質(zhì)噴補(bǔ)料施工順序：測(cè)量→管殼噴涂料施工→管道砌筑。(2)在熱風(fēng)管殼內(nèi)測(cè)量出水平垂直中心線(xiàn)并標(biāo)記在爐殼上，安裝支設(shè)中心線(xiàn)支架和輪桿。(3)管殼噴涂料施工：1)噴補(bǔ)料施工管殼噴涂順序可以自上而下，先噴上半圓，再?lài)娤掳雸A，也同樣可以自下而上進(jìn)行。2)噴涂時(shí)噴槍?xiě)?yīng)垂直于受?chē)娒?，距離1m左右，噴槍?xiě)?yīng)作螺旋式且移動(dòng)速度應(yīng)適中穩(wěn)定。噴涂厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求且施料均勻。

(1)耐高溫性。能夠長(zhǎng)期在800℃以上的高溫環(huán)境下運(yùn)行。(2)高強(qiáng)度和優(yōu)良的耐磨性。優(yōu)質(zhì)噴補(bǔ)料回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料需要具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，以承受高溫時(shí)的膨脹應(yīng)力及回轉(zhuǎn)窯殼體變形形成的應(yīng)力。(3)良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，噴補(bǔ)料施工以抵抗煙氣中化學(xué)物質(zhì)的腐蝕、能夠承受焚燒狀態(tài)下的交變熱應(yīng)力。(4)受熱膨脹穩(wěn)定性要好。回轉(zhuǎn)窯殼體的熱膨脹系數(shù)雖然大于回轉(zhuǎn)窯耐火材料的熱膨脹系數(shù)，但是殼體溫度一般都在150～300℃左右，而耐火材料承受的溫度一般都在800℃。