(1)耐高溫性。能夠長期在800℃以上的高溫環(huán)境下運行。(2)高強度和優(yōu)良的耐磨性。優(yōu)質中間包涂料回轉窯內耐火材料需要具有一定的機械強度，以承受高溫時的膨脹應力及回轉窯殼體變形形成的應力。(3)良好的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，中間包涂料施工以抵抗煙氣中化學物質的腐蝕、能夠承受焚燒狀態(tài)下的交變熱應力。(4)受熱膨脹穩(wěn)定性要好?；剞D窯殼體的熱膨脹系數(shù)雖然大于回轉窯耐火材料的熱膨脹系數(shù)，但是殼體溫度一般都在150～300℃左右，而耐火材料承受的溫度一般都在800℃。

另一方面，由于固溶Al2O3的尖晶石線膨脹系數(shù)減小，優(yōu)質中間包涂料與剛玉相形成較為適宜的線膨脹系數(shù)失配，產(chǎn)生微裂紋耗能機制，同時基質間結合強度的增強，試樣的斷裂功增大，使試樣的熱震穩(wěn)定性提高，從試樣T3熱震后的斷口形貌看出，整個斷面趨于平滑，以穿晶粒斷裂為主。中間包涂料施工適當同溶，冷卻時在尖晶石晶粒表面析出而形成凸起結構，對裂紋的擴展有釘扎或偏轉作用，且增強基質間的結合強度，試樣的斷裂功增大，有利于熱震穩(wěn)定性的提高。

剛玉-尖晶石質耐火材料熱震穩(wěn)定性能影響原因。優(yōu)質中間包涂料目前，剛玉-尖晶石質鋼包透氣元件以其優(yōu)異的抗沖刷、抗侵蝕性能被普遍使用，但其熱震穩(wěn)定性較差，這在一定程度上限制了其使用周期的進一步提高。中間包涂料施工剛玉-尖晶石質材料熱震穩(wěn)定性影響因素較多，本文介紹了尖晶石類型、結合劑、添加劑、燒成溫度等對材料熱震穩(wěn)定性的影響。熱震穩(wěn)定性評價采用1100℃風冷、1300℃風冷和1000→1600C溫度循環(huán)三種熱震方法，重點采用1000～1600℃溫度循環(huán)的熱震方法。

根據(jù)大量的實驗和理論研究結果表明，電荷與電荷之間有相互作用力，同種電荷相互排斥，異種電荷相互吸引。優(yōu)質中間包涂料表明，兩個點電荷之間存在相互作用力，其大小與兩點電荷的電量的乘積成正比，與兩點電荷的距離的平方成反比。輕燒鎂粉的單位晶體同樣存在著等量的正電荷和負電荷。中間包涂料施工在某一瞬間總會有一個偶極存在，這種偶極叫做瞬時偶極。分子間力與分子的極性有關，分子總體來說是電中性的。因為分子中正電荷的電量和負電荷的電量是相等的。

3.爐底板壓力灌漿：將爐底封板預留的壓漿孔焊接壓漿短管，開始進行爐底壓漿。優(yōu)質中間包涂料壓漿結束后進行控制網(wǎng)格的焊接安裝。控制網(wǎng)格安裝完成后，檢查并確認其安裝質量。4.爐底找平施工：將爐底施工區(qū)域清掃干凈，分層鋪設搗打料，從中心開始向兩側進行搗打，最后一層搗打時，中間包涂料施工需用刮板刮出鋪料高度，確保搗打完成后要高出扁鋼頂面約3～5mm，用鏟平將施工表面作平。5.冷卻壁(板)勾縫：使用密封鐵皮對冷卻壁的豎縫和環(huán)縫進行勾縫施工：將密封鐵皮緊貼在冷卻壁背面，并用鐵絲和竹簽將其捆扎牢固。勾縫時，應按照自上而下、由里到外的順序進行。

高爐各部分管道內襯砌筑施工。1.高爐豎管管道砌筑：(1)優(yōu)質中間包涂料施工順序：豎管底部耐火混凝土施工→搭設腳手架→管壁噴涂料施工→豎管大墻砌筑→拱頂砌筑。(2)以熱風出口管砌磚中心標高為爐墻砌磚基準標高。中間包涂料施工將十字中心線標記在噴涂料層上，以中心點為圓心在砼面上放線進行爐墻砌筑。豎管大墻由高鋁隔熱磚、高鋁磚、硅酸鋁棉毯組成。(3)拱頂直部大墻由高鋁磚、輕質高鋁磚、硅酸鋁棉毯和硅鈣板組成。根據(jù)噴涂中心測量熱風入口管內徑，確定砌磚中心。