支撐架主要用來固定炭塊位置，防止砌體滑動，出現(xiàn)偏差。支撐桿主要用來從側(cè)面推頂炭塊砌體，優(yōu)質(zhì)鋼纖維增強耐磨澆注料使其磚縫厚度達到設(shè)計施工要求。鋼結(jié)構(gòu)活動支撐桿采取一次支設(shè)，隨砌而拆；采用待砌炭塊作支撐時，隨砌而拆，并轉(zhuǎn)為砌筑炭塊繼續(xù)使用。(3)臥砌炭塊爐底是從中心開始撂底砌筑中心列炭塊，鋼纖維增強耐磨澆注料廠家砌完后，對砌體表面平整度、水平標(biāo)高與預(yù)留膨脹縫進行檢查測量。合格后，開始砌筑下一列磚，每砌三列炭塊，可同步砌筑兩端側(cè)炭塊，注意炭塊位置，發(fā)生偏離及時調(diào)整，并用支撐桿頂緊。

10)弧形墻應(yīng)按樣板放線砌筑，砌筑時隨時用樣板檢查。(11)優(yōu)質(zhì)鋼纖維增強耐磨澆注料圓形墻體不得有三層重縫。(12)圓形墻體合門磚應(yīng)均勻分布，上下層應(yīng)錯開2～3塊磚。合門磚的寬度應(yīng)不小于整磚的三分之二，若小于三分之二，則需加工鄰近的耐火磚。(13)拱頂磚下的爐墻上表面，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高找平。(14)鋼纖維增強耐磨澆注料廠家拱胎及其它支柱材料，應(yīng)滿足砌體施工的所需支撐強度及安全要求。(15)拱胎的弧度應(yīng)符合設(shè)計要求，拱胎應(yīng)平整。支設(shè)拱胎，應(yīng)正確牢固且經(jīng)檢查合格后，方能砌筑。

2.高爐爐體砌筑工序流程：(1)爐底板下壓入炭膠：先把壓漿口內(nèi)外周爐板清理干凈，優(yōu)質(zhì)鋼纖維增強耐磨澆注料防止壓漿時出現(xiàn)堵口現(xiàn)象，壓力表超過0.4MPa或相鄰的壓漿孔出現(xiàn)冒漿時，立即停止壓漿，塞緊壓漿孔，并施工下一個壓漿孔，依次按序施工，要求過程流暢不停頓，防止炭膠固化出現(xiàn)堵塞。鋼纖維增強耐磨澆注料廠家(2)爐底碳素料找平層施工：將爐底平面清理干凈，用木刮尺把料面鋪設(shè)平整，沿著兩側(cè)扁鋼帶用搗固錘搗打，之后使用震動平板夯反復(fù)振搗3到4次，直到壓下量(即壓縮比）≥45%。

先按實際半徑拉線將整環(huán)炭塊預(yù)擺好（前三塊不擺，作為后面炭塊的砌筑頂撐用），優(yōu)質(zhì)鋼纖維增強耐磨澆注料然后從開始位置進行砌筑，每塊炭塊砌筑時，都要測量其半徑、向心度及標(biāo)高，并在砌筑時及時作出調(diào)整；每砌完5～6塊炭塊，都需用千斤頂及木楔將炭塊頂緊。每90°方向需確認(rèn)中心線與炭塊預(yù)砌筑中心線是否重合，并及時作出調(diào)整。整環(huán)炭塊砌完后，鋼纖維增強耐磨澆注料廠家打緊木楔進行碳質(zhì)搗打料的施工。砌筑陶瓷杯墊時，將導(dǎo)向方木按爐底砌磚線進行擺放并固定，然后開始進行陶瓷杯墊底磚的砌筑，從一側(cè)半圓內(nèi)中間向兩側(cè)的順序進行施工。

高爐整體爐襯耐火材料施工規(guī)程，由耐火材料廠家收集匯整。1.爐基施工：先在高爐基礎(chǔ)混凝土上，優(yōu)質(zhì)鋼纖維增強耐磨澆注料以高爐頂部法蘭中心為圓心畫出砌筑所需半徑大小的圓，作為爐基粘土磚砌體的砌筑基準(zhǔn)線。然后鋪設(shè)一層約30mm厚的剛塑性砂漿，開始砌筑高爐粘土磚。鋼纖維增強耐磨澆注料廠家爐基粘土磚砌體氣砌筑3層后，使用炭質(zhì)搗打料進行施工搗打。然后綁扎鋼筋，再耐火混凝土的施工，完成高爐基墩面的砌筑。2.爐底水冷管施工：在高爐基墩面上鋪設(shè)約30mm厚的剛塑性砂漿，水冷管施工噴涂重質(zhì)耐火噴涂料。對施工質(zhì)量進行檢查無誤后，再進行爐底封板的焊接安裝，完成后檢查并確認(rèn)其安裝質(zhì)量。

剛玉-尖晶石質(zhì)耐火材料熱震穩(wěn)定性能影響原因。優(yōu)質(zhì)鋼纖維增強耐磨澆注料目前，剛玉-尖晶石質(zhì)鋼包透氣元件以其優(yōu)異的抗沖刷、抗侵蝕性能被普遍使用，但其熱震穩(wěn)定性較差，這在一定程度上限制了其使用周期的進一步提高。鋼纖維增強耐磨澆注料廠家剛玉-尖晶石質(zhì)材料熱震穩(wěn)定性影響因素較多，本文介紹了尖晶石類型、結(jié)合劑、添加劑、燒成溫度等對材料熱震穩(wěn)定性的影響。熱震穩(wěn)定性評價采用1100℃風(fēng)冷、1300℃風(fēng)冷和1000→1600C溫度循環(huán)三種熱震方法，重點采用1000～1600℃溫度循環(huán)的熱震方法。