粘土磚/高鋁磚爐底的砌筑規(guī)程,由耐火磚廠家整合分享。1.優(yōu)質(zhì)耐火材料預(yù)制件粘土磚/高鋁磚爐底一般由若干層豎砌磚襯體構(gòu)成,每層可砌成十字形,也可砌成一字形。上下相兩層中心線呈30°夾角,最上一層爐底磚中心線與出鐵口中心線呈30°~60°夾角。2.耐火材料預(yù)制件施工爐底中心十字形通常有兩種砌法:(1)依據(jù)冷卻壁上標(biāo)記的十字中心線進(jìn)行放線砌筑,沿線放置4根表面平整且互成直角的導(dǎo)向方木,錯(cuò)開中心點(diǎn)以免通縫,上層磚中心線的中心點(diǎn)定位應(yīng)錯(cuò)開下層磚的中心點(diǎn)一半磚厚的距離。
(5)爐缸砌筑:砌筑前,優(yōu)質(zhì)耐火材料預(yù)制件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)記出半徑線位置,然后按照砌磚圖進(jìn)行環(huán)形碳磚的砌筑,每層碳磚砌筑完成且檢驗(yàn)合格后,開始進(jìn)行陶瓷杯的砌筑。砌筑陶瓷杯墊時(shí),應(yīng)注意立砌磚的垂直度及相鄰磚的錯(cuò)臺(tái),耐火材料預(yù)制件施工以免影響砌筑質(zhì)量,為便于施工用于爐底砌筑的磚應(yīng)在砌筑之前按厚度的大小進(jìn)行分級(jí)。砌筑時(shí),注意灰縫大小的調(diào)節(jié),無法做出調(diào)整的,使用木楔進(jìn)行臨時(shí)固定,待整個(gè)陶瓷杯砌筑完成后取出,并使用填料把灰縫搗固密實(shí)。
(5)中心列炭塊立砌完成后,開始砌筑中心列兩端側(cè)臥砌炭塊,并用木楔楔緊兩端側(cè)間隙,優(yōu)質(zhì)耐火材料預(yù)制件然后依次逐列進(jìn)行炭塊的預(yù)砌干擺與砌筑。(6)每砌完10列炭塊檢查合格后,拆除其支撐架,兩端側(cè)炭塊列即可同步進(jìn)行砌筑。炭塊砌筑時(shí),使用大木錘調(diào)整找正,砌體接縫中擠出的炭素耐火泥漿要清除干凈。(7)耐火材料預(yù)制件施工砌體用漿勺將炭素耐火泥漿均勻涂抹在炭塊表面上,并用刮油板從下往上平整刮滿。砌完后的炭塊用膠皮覆蓋好,避免泥漿、磚渣雜物等落入。
11.爐喉施工:使用鐵屑填料對(duì)鋼磚進(jìn)行勾縫,優(yōu)質(zhì)耐火材料預(yù)制件勾縫方法參考冷卻壁勾縫。從鋼磚上方開始進(jìn)行自流澆注料施工,自流過程使用木棍疏通,然后用振動(dòng)棒振搗密實(shí),直到澆注面與鋼磚表面平齊,最后抹面料面要施工平整。12.噴涂料施工:爐頂噴涂時(shí)應(yīng)以爐殼為導(dǎo)面進(jìn)行,耐火材料預(yù)制件施工用測(cè)厚針測(cè)厚,噴涂厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。爐頂噴涂完畢后,進(jìn)行爐身中部的保護(hù)涂層的噴涂施工,厚度符合按設(shè)計(jì)要求。13.爐殼壓力耐火壓入料壓漿施工:壓漿時(shí)自下而上、分段進(jìn)行,同一段施工時(shí),選用相對(duì)1~2個(gè)孔進(jìn)行壓入。壓漿時(shí),相鄰短管出現(xiàn)冒漿情況,即可停止壓漿,并立即堵上木塞。
高爐各部分管道內(nèi)襯砌筑施工。1.高爐豎管管道砌筑:(1)優(yōu)質(zhì)耐火材料預(yù)制件施工順序:豎管底部耐火混凝土施工→搭設(shè)腳手架→管壁噴涂料施工→豎管大墻砌筑→拱頂砌筑。(2)以熱風(fēng)出口管砌磚中心標(biāo)高為爐墻砌磚基準(zhǔn)標(biāo)高。耐火材料預(yù)制件施工將十字中心線標(biāo)記在噴涂料層上,以中心點(diǎn)為圓心在砼面上放線進(jìn)行爐墻砌筑。豎管大墻由高鋁隔熱磚、高鋁磚、硅酸鋁棉毯組成。(3)拱頂直部大墻由高鋁磚、輕質(zhì)高鋁磚、硅酸鋁棉毯和硅鈣板組成。根據(jù)噴涂中心測(cè)量熱風(fēng)入口管內(nèi)徑,確定砌磚中心。
10)弧形墻應(yīng)按樣板放線砌筑,砌筑時(shí)隨時(shí)用樣板檢查。(11)優(yōu)質(zhì)耐火材料預(yù)制件圓形墻體不得有三層重縫。(12)圓形墻體合門磚應(yīng)均勻分布,上下層應(yīng)錯(cuò)開2~3塊磚。合門磚的寬度應(yīng)不小于整磚的三分之二,若小于三分之二,則需加工鄰近的耐火磚。(13)拱頂磚下的爐墻上表面,應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平。(14)耐火材料預(yù)制件施工拱胎及其它支柱材料,應(yīng)滿足砌體施工的所需支撐強(qiáng)度及安全要求。(15)拱胎的弧度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,拱胎應(yīng)平整。支設(shè)拱胎,應(yīng)正確牢固且經(jīng)檢查合格后,方能砌筑。
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