(16)砌筑拱磚時，必須從兩側同時向中心對稱砌筑。砌筑至拱磚中心合門處及兩側時，不得使用直型磚。(17)優(yōu)質爐底澆注料拱和拱頂?shù)姆派淇p，應與半徑方向相吻合。拱和拱頂?shù)膬缺砻鎽秸?，個別磚的錯臺尺寸應不大于3mm。(18)砌筑球形拱頂時，應采用金屬掛勾和拱胎相結合的方法，球形拱應逐層砌筑，當拱頂磚砌筑向上一層砌筑時，必須合門完一層后，再砌筑上一層磚。(19)爐底澆注料廠家熱風圍管內襯砌筑應按管殼分段砌筑，各段內襯的接觸面應砌成直縫，處理加工耐火磚時，尺寸應仔細準確。

風口組合轉砌筑前，爐缸墻下面環(huán)狀帶的爐底表面應先找平，檢查各相鄰風口大套之間的夾角偏差是否滿足設計要求，優(yōu)質爐底澆注料按照設計砌磚圖，先砌風口處的耐火磚，再砌兩風口間隙的耐火磚，待同層的砌體砌筑完成后，檢查砌體的表面平整度。砌筑前根據(jù)確定的中心線據(jù)此劃出爐缸的圓周線，爐缸墻下面環(huán)狀帶的爐底表面應找，平風口組合磚砌筑前，爐底澆注料廠家應檢查各相鄰風口大套之間的夾角偏差是否滿足設計要求，并將各風口中心線測在風口大套的周圍冷卻壁上風口組合磚砌筑時，先按編號砌風口處的磚，再砌兩風口間磚同層的磚砌筑完后，應檢查磚面的平整度，以保證風口過頂磚的砌筑。

高爐整體爐襯耐火材料施工規(guī)程，由耐火材料廠家收集匯整。1.爐基施工：先在高爐基礎混凝土上，優(yōu)質爐底澆注料以高爐頂部法蘭中心為圓心畫出砌筑所需半徑大小的圓，作為爐基粘土磚砌體的砌筑基準線。然后鋪設一層約30mm厚的剛塑性砂漿，開始砌筑高爐粘土磚。爐底澆注料廠家爐基粘土磚砌體氣砌筑3層后，使用炭質搗打料進行施工搗打。然后綁扎鋼筋，再耐火混凝土的施工，完成高爐基墩面的砌筑。2.爐底水冷管施工：在高爐基墩面上鋪設約30mm厚的剛塑性砂漿，水冷管施工噴涂重質耐火噴涂料。對施工質量進行檢查無誤后，再進行爐底封板的焊接安裝，完成后檢查并確認其安裝質量。

2.高爐爐體砌筑工序流程：(1)爐底板下壓入炭膠：先把壓漿口內外周爐板清理干凈，優(yōu)質爐底澆注料防止壓漿時出現(xiàn)堵口現(xiàn)象，壓力表超過0.4MPa或相鄰的壓漿孔出現(xiàn)冒漿時，立即停止壓漿，塞緊壓漿孔，并施工下一個壓漿孔，依次按序施工，要求過程流暢不停頓，防止炭膠固化出現(xiàn)堵塞。爐底澆注料廠家(2)爐底碳素料找平層施工：將爐底平面清理干凈，用木刮尺把料面鋪設平整，沿著兩側扁鋼帶用搗固錘搗打，之后使用震動平板夯反復振搗3到4次，直到壓下量(即壓縮比）≥45%。