高爐爐體砌筑流程。1.高爐爐體砌筑前的準(zhǔn)備工作：優(yōu)質(zhì)的輕燒鎂球(1)高爐的爐殼安裝完成且將砌筑所需框架搭建完成。(2)施工所需工具、設(shè)備、設(shè)施、材料等全部準(zhǔn)備好且安裝完成。(3)高爐爐體所需耐火材料(如爐底、爐缸的各種碳磚、輕燒鎂球廠家剛玉磚及鐵口、風(fēng)口組合磚等)質(zhì)檢合格，運(yùn)輸?shù)狡鲋?chǎng)地且有序妥當(dāng)儲(chǔ)存。(4)施工前，用測(cè)量?jī)x器測(cè)出高爐爐體中心線和水平標(biāo)高線并拉線標(biāo)記好準(zhǔn)確。(5)施工操作人員必須經(jīng)過(guò)施工技術(shù)教育與安全培訓(xùn)，考試合格后方能上崗作業(yè)。

(2)按照炭塊砌筑順序，線預(yù)砌干擺兩列炭塊，優(yōu)質(zhì)的輕燒鎂球并依據(jù)支撐架調(diào)整其位置。(3)核查此列炭塊平整垂直度合格后，據(jù)此為導(dǎo)面開(kāi)始砌筑中心列。砌筑應(yīng)從中心向兩側(cè)進(jìn)行，將中心炭塊吊至規(guī)定的位置，測(cè)量其水平縫合格后，移開(kāi)炭塊，輕燒鎂球廠家均勻鋪上炭素耐火泥漿，使厚度為3mm，然后放置并揉動(dòng)炭塊，保證碳素耐火泥漿飽滿密實(shí)。(4)當(dāng)中心列炭塊砌完10～20塊時(shí)，使用千斤頂從兩端側(cè)頂緊，使所有垂直縫符合設(shè)計(jì)施工要求。之后，每砌5～6塊使用千斤頂推頂一次。

2.高爐爐體砌筑工序流程：(1)爐底板下壓入炭膠：先把壓漿口內(nèi)外周爐板清理干凈，優(yōu)質(zhì)的輕燒鎂球防止壓漿時(shí)出現(xiàn)堵口現(xiàn)象，壓力表超過(guò)0.4MPa或相鄰的壓漿孔出現(xiàn)冒漿時(shí)，立即停止壓漿，塞緊壓漿孔，并施工下一個(gè)壓漿孔，依次按序施工，要求過(guò)程流暢不停頓，防止炭膠固化出現(xiàn)堵塞。輕燒鎂球廠家(2)爐底碳素料找平層施工：將爐底平面清理干凈，用木刮尺把料面鋪設(shè)平整，沿著兩側(cè)扁鋼帶用搗固錘搗打，之后使用震動(dòng)平板夯反復(fù)振搗3到4次，直到壓下量(即壓縮比）≥45%。

(1)耐高溫性。能夠長(zhǎng)期在800℃以上的高溫環(huán)境下運(yùn)行。(2)高強(qiáng)度和優(yōu)良的耐磨性。優(yōu)質(zhì)的輕燒鎂球回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料需要具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，以承受高溫時(shí)的膨脹應(yīng)力及回轉(zhuǎn)窯殼體變形形成的應(yīng)力。(3)良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，輕燒鎂球廠家以抵抗煙氣中化學(xué)物質(zhì)的腐蝕、能夠承受焚燒狀態(tài)下的交變熱應(yīng)力。(4)受熱膨脹穩(wěn)定性要好?；剞D(zhuǎn)窯殼體的熱膨脹系數(shù)雖然大于回轉(zhuǎn)窯耐火材料的熱膨脹系數(shù)，但是殼體溫度一般都在150～300℃左右，而耐火材料承受的溫度一般都在800℃。