(2)按照炭塊砌筑順序，線預(yù)砌干擺兩列炭塊，優(yōu)質(zhì)爐底澆注料并依據(jù)支撐架調(diào)整其位置。(3)核查此列炭塊平整垂直度合格后，據(jù)此為導(dǎo)面開始砌筑中心列。砌筑應(yīng)從中心向兩側(cè)進(jìn)行，將中心炭塊吊至規(guī)定的位置，測量其水平縫合格后，移開炭塊，爐底澆注料施工均勻鋪上炭素耐火泥漿，使厚度為3mm，然后放置并揉動炭塊，保證碳素耐火泥漿飽滿密實(shí)。(4)當(dāng)中心列炭塊砌完10～20塊時，使用千斤頂從兩端側(cè)頂緊，使所有垂直縫符合設(shè)計(jì)施工要求。之后，每砌5～6塊使用千斤頂推頂一次。

高爐爐底炭塊的砌筑方式及流程，由耐火磚廠家搜尋整理。高爐炭塊滿鋪爐底的砌筑方式有臥砌與立砌兩種，優(yōu)質(zhì)爐底澆注料間隙尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)施工要求留設(shè)，垂直縫應(yīng)不大于1.5mm，水平縫應(yīng)不大于2mm。1.臥砌炭塊爐底的砌筑：(1)砌筑前，爐底澆注料施工依據(jù)鐵口中心測量出炭塊層高線、十字中心線與端部砌筑控制線并做出標(biāo)記。(2)大炭塊應(yīng)支設(shè)支撐架進(jìn)行砌筑，炭磚支撐架主要由固定支撐架和活動支撐桿組成。固定支撐架既可用槽鋼制作，又可用方木支撐架?；顒又螚U既可用厚擘無縫鋼管制作，又可用方木加千斤頂制成。

6.爐底砌筑：微孔焙燒炭塊砌筑要點(diǎn)：以高爐中心點(diǎn)順時針旋轉(zhuǎn)38°，投出砌磚中心線。優(yōu)質(zhì)爐底澆注料然后將用于支撐的炭塊有序的干擺鋪設(shè)在爐內(nèi)，每塊炭塊預(yù)留2mm的縫隙。鋪設(shè)完成完后，固定好木支撐架，檢查確認(rèn)質(zhì)量后開始砌筑。將中心炭塊吊運(yùn)至爐體中心處，使炭塊上、下中心線與爐底砌磚中心線重合，爐底澆注料施工再將中心列兩端的兩塊炭塊按相同方法固定在規(guī)定位置。錯開中心列炭塊中心線重新拉線，使以中心列炭塊的邊線為基準(zhǔn)將一側(cè)第二列炭塊進(jìn)行要求干擺鋪設(shè)，同樣適用木支撐固定好。

以第二列炭塊為導(dǎo)面砌筑中心列炭塊，自中心開始向兩端進(jìn)行砌筑。當(dāng)中心列炭塊砌完五塊左右時，優(yōu)質(zhì)爐底澆注料從兩端同時用千斤頂向中心推緊，將所有垂直縫頂至要求尺寸即可。使用千斤頂時，兩端用力要均勻，避免出現(xiàn)磚體錯位、移位。當(dāng)一列的炭磚按砌筑要求完成四列后，爐底澆注料施工拆除中間支撐架，兩側(cè)同步進(jìn)行砌筑。整層炭塊砌筑完畢后鋪設(shè)膠皮，分段逐層進(jìn)行的碳質(zhì)搗打料搗打施工，將縫內(nèi)雜物等清除干凈。施工完成后再將爐內(nèi)清掃干凈，并檢查確認(rèn)施工質(zhì)量。然后進(jìn)行上一層施工，上下兩層中心線旋轉(zhuǎn)30°。7.爐缸砌筑：以爐底中心拉線，畫出環(huán)形微孔炭塊的砌筑邊線。